MW胶体磨使用说明一、工作原理胶体磨的基本工作原理是剪切、研磨及高速搅拌作用，粉碎研磨依靠磨盘齿形斜面的相对运动，其中一个高速旋转，另一个静止使通过齿形斜面之间的物料受到  的剪切力和磨擦力，同时又在高频震动和高速旋涡等复杂力的作用下使物料有效的研磨、乳化、粉碎、分散和均质，从而得到精细超微粒粉碎效果。三、结构JM系列胶体磨产品设计紧凑、外型美观、密封良好、性能稳定、操作方便、装修简单、生产效益高等特点、是处理精细物料理想的加工设备。JM系列胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用  不锈钢制成，尤其关键的动、静磨盘进行强化处理，因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料   卫生清洁。JM系列胶体磨其主要构造由磨心部件、底座传动部；专用电机三部分组成。其中磨心部分的动磨心及静磨心是本机的关键部分，所以，根据被处理的物料性质不同选型可能有所区别。但材质均由不锈钢制成。结构见下图。四、安装JM系列胶体磨运作平稳、震动轻微，可根据生产使用需要置于平整地面上，或安装在水泥基础上。为了方便用户的生产使用，各型胶体磨的底层座均设有安装孔。五、操作使用及注意事项1、联接好进料斗或进料管及出料口，再接上出料循环管，然后接上冷却水管（是否接冷却水管按需而定）．2、安装好电力启动装置，（安装漏电保护开关,若有条件的用户可配上电流表及指示灯）接好电源后，特别要注意开机运转方向，判别电机是否正常方向旋转，或从进料口看磨盘旋转方向是否同胶体磨上‘红色旋转方向标牌’相一致运转。3、调节磨盘间隙，在开机的情况下将调节盘（刻度盘）上两手柄‘逆时针’拧松然后‘顺时针’转动调节盘，转动调节盘感动有少许磨擦声时马上停止，再反转（逆时针）调节盘使磨间隙加大，一般在满足加工物料细度要求的情况下，尽可能使磨盘间隙固定。4、接通冷却水（接冷却水管按需而定），启动胶体磨待运转正常后，往进料斗内适量加入水液或其它与加工物料相关液体，然后投料入磨加工生产。（如果是首次使用或长时间停用后再次使用，应  清洗，保持清洁。清洗方法为在料斗内加入水或与加工物料相关液体，开机令其自循环就可清洗胶体磨内部部件）5、加工物料绝不允许有石英、碎玻璃，金属屑等硬物质混入其中，  是筛后加工。否则入磨容易损伤动、静磨盘。6、加工物料注意电机负荷，发现过载要减少投料。7、胶体磨在运行中，物料必须保持在通过循环管进行自循环，或保持半循环半出料或者出料的状态，绝不许关闭出料阀门，以免磨腔内压力过高引起泄漏。胶体磨在运转时严禁将手或其他非加工物体伸入料斗底部．以免造成人身意外伤害事故或机器损坏．8、胶体磨属高精密机械，磨盘间隙极少，动转速度快。操作人员应严守岗位，按规章作业，发现故障及时停机，排除故障后再生产。9、胶体磨使用后,应  消毒、清洗机体内部,勿使物料残留在机体内,以免机件粘结而损坏。六、维护与修理1、JM系列胶体磨为高精密机械，线速度可高达20m/秒，因磨盘间隙极小。检修后装回，必须用百分表校正壳体与主轴的同轴度误差≤0.05mm，如果用户没有备有百分表或不会使用此工具校正同轴公差时，可采用“同轴微调法”。2、同轴微调法操作：先把胶体磨组装好，再把胶体磨壳体法兰盘上的四枚固定紧固螺丝松开，再将锁紧调节手柄松开．然后用手柄按顺时针方向调节调节盘．直至转不动为止，但不能用力过大，这时动磨盘与静磨盘之间间隙已为“0”．再稍微逆时针转回调节盘间隙行程，（否则紧固螺丝紧固后，调节盘将被压死，无法旋转）但不能让动静磨盘分开．再将壳体上的紧固螺丝依对角顺序分2-3次装紧紧固螺丝．然后按逆时针方向将调节盘后退360°，后再回调270°，后转动磨片。如果转不动、动静磨盘还咬牙时，且证实同轴度误差较大。此时要松开紧固螺丝。再旋转动磨片，直到动磨片顺逆旋转灵活，再紧固壳体上紧固螺丝，整机检查完毕，再调试．3、修理机器时，在拆开、装回调整过程中，绝不能用铁锤直接敲击。应用木锤或垫上木块轻轻敲击，以免损坏零部件。4、本机密封分动密封和静密封.本机动密封是关键部件,本机采用空间气阻式密封装置.若动密封件破损或裂痕严重请立即更换,只需更换局部配件.静密封采用O型圈及采用聚四氟乙烯生料带。5、有关电动机的维护使用请参见电机使用说明书。6、在使用过程中应根据胶体磨的具体情况,酌情进行定期维护。7、随机备件绝大部都为国标、标准件，全国各地均可购到。