表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质汽车涂装工艺
 
量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。 据英国帝国化学公司介绍 , 涂层寿命受 3 方面因素制约 : 表面处理 , 占 60%; 涂装施工 , 占 25%; 涂料本身质量 , 占 15% 。 工程机械行业 , 不同零部件的表面处理方式。 机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮 , 消除焊接应力 , 增加防锈涂膜与金属基体的结合力 , 从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到的Sa2 . 5 级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的 1 /3 。喷、抛丸所用钢丸要达到 GB6484 要求。 薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。、
 
工艺流程为 : 预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→电泳→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥
 
上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整 , 或不用酸洗工序 , 或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序, 这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。
 
五金配件表面喷漆加工处理，使用传统液体喷涂、人工手喷的作业方式，受喷涂过程中，油漆浪费量大、环境污染严重、对人体伤害大，喷漆人员多，招工难，薪资高，人员不好管理，清理困难、生产效率低、产品色差、喷涂不均匀，质量不稳定等问题困扰。 而静电喷漆就能解决这些问题。它的原理与静电除尘相同，是利用高压所形成的静电场来进行喷漆的新技术。它与人工喷漆相比具有效率高，浪费少，质量好，有利于工人健康等优点。 油漆通过输漆管进入高速旋转的金属杯，从喷杯喷出的油漆，由于喷杯的高速旋转  60000rpm/min（空载）这样可以使雾化盘上油漆产生离心力而被雾化。油漆雾粒子因喷杯接负高压(60—120kV)而带负电，互相排斥均匀散开，同时，在电场力的作用下，向接正高压的工件飞去，被吸附在工作表面上形成光亮牢固的油漆层。静电喷漆由于电场力作用范围小，所以不会污染空气． 在喷房内经过高压静电的吸附原理，将95%的油漆吸附到了工件上，加上环保过滤系统处理能达到好的环保效果。 性能特点： 1． 节源：DISK自动静电喷漆设备与传统作业相比涂料的利用率高达95%以上，可节省30%—60%油漆，能大大降低生产成本。 2． 环保：配合水帘式DISK喷房，清理成为一项轻松简单的工作，大大减轻环境污染。 3．   ：流水线作业使生产效率及时提高两倍、三倍，甚至  。 4．  ：具漏电、过压、过流、超负荷、自动断电等保护功能。 5．简易：操作简单，普工稍经培训即可掌握，人员管理困难的问题迎刃而解。 6．  ：本设备采用了现时   的全智能控制系统，升降动作稳定，换向灵敏准确。 7．   ：死角位上漆率高，整体上漆均匀，确保产品质量稳定。 8． 完善：菜单工具设置方便，可储存30个工作菜单供随时选用，方便、快捷、准确。