基本介绍 
 
 
 
悬链式抛丸清理机
 
 
悬链式抛丸清理机适合于小型铸铁件、钢铸件、锻件及冲压件的抛丸清理，特别适合于锻件、铸件和清理，以去掉工件表面上的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性，增加工件喷漆时的膜附着力，并终达到提高工件表面及内在质量的目的。并提高机械产品和金属的抗腐能力和提高钢材抗疲劳性，延长其使用寿命；优化钢材表面工艺状态，达到清理的目的。
 
 
用途：
 
 
悬链式抛丸清理机随吊链移动分为连续式、步进式、积放式。本机适合多品种、中小批量铸铁件、铸钢件、锻件及钢结构件的表面清理及抛丸强化，如发动机缸体缸盖、电机壳体等清理效果尤佳。是汽车、拖拉机、柴油机、电机阀门等行业的理想选择。 
 
 
1、Q69系列通过式板、型材抛丸清理机（具体型号：Q6908、Q6912、Q6915、Q6920、Q6925、Q6930、Q6940、Q6950）
 
 
2、HP系列H型钢抛丸清理机（具体型号：HP6012、HP7015、HP8016、HP1018）
 
 
3、Q32系列履带式抛丸清理机（具体型号：Q326、Q3210）
 
 
一般用于中小铸机的抛丸清理，采用首尾相连的金属（橡胶）履带形成一个空间滚筒，使工件在抛丸过程中连续翻滚，特别适用于怕碰撞的零件的清理，履带式抛丸机可以单机使用，也可以配套使用。
 
 
4、Q35系列转台式抛丸清理机（具体型号：Q3512、Q3516、Q3518、Q3525）
 
 
5、Q36、76系列台车式抛（喷）丸清理机（具体型号：Q365、Q3610、Q3620、Q765、Q7610、Q7620、Q7630B）
 
 
利用捆状高速弹丸流束抛向旋转台车上的工件表面，使之获得一定光亮表面、粗糙度。清除其上的粘砂、氧化修层及其它杂物，使之获得一定粗糙度的光亮表面。本机广泛用于钢铁、冶金、机车车辆、工程机械、重矿机械等制造业。
 
 
6、Q37系列吊钩式抛丸清理机（具体型号：Q376、Q3781、Q378C、Q3710、Q3720、Q3730、Q3750、Q3780、Q37100）
 
 
应用于钢结构件、铸件、铝合金及其他零件的表面清理和强化。广泛应用于铸造、锻压机械、钢铁等行业。其中Q37系列具有双钩不换轨、结构紧凑生产率高等优点。
 
 
7、Q38、48、58系列悬链式抛丸机（也称吊链式抛丸机）（具体型号：Q382、Q383C、Q384C、Q483、Q485、Q488、Q583、Q585、Q588）
 
 
本机具有生产效率高等特点，适用于批量生产的中小铸件及热处理的表面清理强化，尤其对汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业适应。
 
 
8、圆形工件抛丸清理机（具体型号：QZW100、QZW720、QZW1200、QZW1500、QZW2800、QZN100、QZN700、QZN1000、QZN1500）
 
 
9、Q31系列滚筒式抛丸清理机（Q3110、Q3113）
 
 
10、QH69系列通过式抛丸清理机，普遍用于建筑等行业。用于大型工字型钢、H型钢尺寸较高的钢结构件消除应力及表面除锈清理。辊道通过式抛丸机，清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与摩擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，为目前为普遍的一种抛丸清理机。
 
 
 
 
 
 
 
 

  性能特点 
 
 
 
抛丸机在使用过程中需要及时保养和及时维修，及时更换钢丸，检查每天的钢丸是否足够，润滑部分及时加油，在跑完清理过程中多放工件以减少对护板的磨损和提高利用率，或者调整定向套，除尘器应定期清灰等。
 
 
下面详细介绍主要抛丸机的适用范围、工作原理和优点。
 
 
1、滚筒式抛丸机
 
 
滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。具有如下优点：
 
 
1.采用倍受欢迎的无地坑形式，节省了地坑基础的施工费用；
 
 
2.抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定，使抛出的弹丸流的覆盖区准确的覆盖工件表面，弹丸同时抛向工件的从工件的各个方向表面；
 
 
3.采用高抛射速度的悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量；
 
 
4.机器设计构思新颖，结构紧凑，使用维修方便。
 
 
2、履带式抛丸机
 
 
履带式抛丸机适合多品种，大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化，清理工件必须是不怕碰撞的单重在履带式抛丸机50kg以下的铸件及热处理件，该机既可单机使用，又可配线使用；属于铸造机械范围。工作原理：将工件放入橡胶履带滚筒中，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，抛丸器将钢丸高速均匀的抛射到翻滚的工件表面上。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器进行分离，粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空  入大气中，布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除，废砂由废料管流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管收回进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。履带式抛丸机适合用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于怕碰撞的零件的清理及强化。紧固件除锈和前处理。
 
 
3、吊钩抛丸机
 
 
吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300mm,高度从1300到2200mm标准机型带有2-7个抛头，承载量达10000公斤，，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。
 
 

  技术参数 
 
 
 
具有如下优点：
 
 
1.采用大抛丸量、高抛射速度BMD抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。
 
 
2.模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置 为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。
 
 
3.采用倍受欢迎的无地坑结构形式，既节省了地坑基础的施工费用及时间，又解决了南方用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。
 
 
4.清理室内热区采用 轧制Mn13 板防护，相对于以前的橡胶板防护，其使用寿命大大提高，且外形美观、易于更换，是当今流行的清理机室体防护方式。
 
 
4、转台式抛丸机
 
 
 
 
 
转台式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的批量生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹簧等，广泛应用于铸造和汽车制造业，具有生产效率高，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便技术含量高等特点。
 
 
5、钢板预处理线
 
 
钢板预处理线抛丸机是一种清理焊接结构件、H钢、型钢、网架、钢板的多功能钢材予处理线。抛丸钢板抛丸机器布置形式为多角度，选用了世界上  的单元盘叶片  抛丸器，抛射出高速密集的弹丸束，打击在原始状态钢材的各个部位，进行立体的、全面的清理，使钢材各表面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材内在质量，延长其使用寿命。本机主要功能部件是清理室，室内输送辊道与进出料输送辊道、抛丸器、弹丸循环系统（含提升机、分离器、纵横螺旋输送器及弹丸回收机构和供丸管道）吹扫机构、除尘、电气控制等部件组成。
 
 

  使用说明 
 
 
 
什么是抛丸机，又称抛丸清理机、喷砂除锈设备、喷沙机等。抛丸机是利用高速回转的叶轮将弹丸加速到很高的速度冲击工件表面的塑性表面上，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化的一种机械设备。
 
 
 
 
 
它适用于铸造业去除型砂中的粘结皮及铸件表面氧化皮；锻压机床去除锻模表面氧化皮；热处理行业去除淬火后的内应力和毛刺；船舶制造工业清除船体蒙皮上的铁锈和漆膜以及发动机制造业去除非金属零件表面的氧化层等。
 
 
 
 
 
组成结构：由室体部分、分离器部分、强力分丸机构三部分组成。
 
 
 
 
 
室体内装有螺旋状叶片的主轴总成，主轴总成上安装着强力分丸轮和分丸盘。
 
 
 
 
 
在分离器中装有与强力分转相对应的分转板。
 
 
 
 
 
在强力分转板的外侧有防护罩。
 
 
 
 
 
在防护罩的内腔的底部装有可上下移动的吊钩。
 
 
 
 
 
在吊钩的上方连接有提升电机。
 
 
 
 
 
在提升电机的上方安装有减速电机。
 
 
 
 
 
动力从传动系统通过联轴节传至减速电机。
 
 
 
 
 
减速电机输出动力经过齿轮箱传给主动轴。
 
 
 
 
 
主动轴的下端支承在下方的托架上。
 
 
 
 
 
托架的下方固定着带轮。
 
 
 
 
 
带轮的侧面带有皮带。
 
 
 
 
 
皮带的一端安装在机器的中心位置。
 
 
 
 
 
另一端穿过带轮的槽沟。
 
 
 
 
 
带动被清理工件的移动。
 
 
 
 
 
同时对被清理部位产生强大的打击力。
 
 
 
 
 
达到理想的清理效果。
 
 
 
 
 
本机为双作用机型。
 
 
 
 
 
即可以单机使用 。
 
 
 
 
 
19 、也可以多台串联使用 。
 
 
 
 
 
20 本系列采用摆线针轮行星式专用轴承。
 
 
 
 
 
本系列采用摆线针轮行星式专用轴承。
 
 
 
 
 
该种型号具有寿命长噪音低等优点。
 
 

  采购须知 
 
 
 
该种型号具有寿命长噪音低等优点。
 
 
1. 准备工作：首先，抛丸机的各项设备是否正常运行，包括电源、压缩空气、抛丸器、输送系统等。确保设备可靠。
 
 
 
 
 
　　2. 装载工件：将待处理的钢结构件放置在抛丸机的工作室内，注意要保持工件之间的间距，以免相互碰撞。
 
 
 
 
 
　　3. 调整参数：根据工件的尺寸、材质和处理要求，调整抛丸机的参数，包括抛丸速度、抛丸量、抛丸时间等。这些参数的调整会影响到抛丸效果和处理效率。
 
 
 
 
 
　　4. 启动设备：确认所有准备工作完成后，启动抛丸机。先启动输送系统，将工件送入抛丸室，然后启动抛丸器，开始抛丸作业。
 
 
 
 
 
　　5. 监操作：在抛丸过程中，需要不断监控设备的运行情况，确保抛丸效果和处理质量。同时，还要注意观察工件的表面情况，及时调整参数或停机检修。
 
 
 
 
 
　　6. 完成处理：当抛丸时间到达设定值时，停止抛丸机的运行。将处理完成的工件从抛丸室中取出，并进行必要的清理工作，以便后续的加工或使用。
 
 
 
 
 
　　7. 维护保养：在每次使用抛丸机后，要对备进行清洁和维护保养，包括清理抛丸室、更换耗件检查设备的各项部件等，以确保设备的长期稳定运行。
 
 
 
 
 
总之，钢结构抛丸机的操作流程包括准备工作、装载工件、调整参数、启动设备、监控操作、完成处理和维护保养等步骤。正确操作抛丸机可以提高钢结构的表面质量和使用寿命。
 
 
 
 
 
 
 
 
履带式抛丸机是一种常用于表面处理的设备，其工作原理如下：
 
 
　1. 装料：首先将待处理的工件放置在履带上，通常是通过手动或自动装载系统完成的。工件可以是各材料，如钢铁、铸铁、铝合金等。
 
 
 
 
 
　　2. 抛丸：一旦工件装载完成，抛丸机就会启动。抛丸机内部有一个或多个抛丸轮，它们通过电机驱动旋转。每个抛丸轮上都装有高速旋转的抛丸刀片或抛丸球。
 
 
 
 
 
　　3. 抛丸喷射：当抛丸轮旋转时，抛丸刀片或抛丸球会被离心力甩出，以高速撞击工件表面。这个过程称为抛丸喷射。抛丸刀片或抛丸球的撞击力量可以去除工件表面的氧化层、锈蚀、焊渣等杂质，同时也可以增加表面粗糙度。
 
 
 
 
 
　　4. 履带运输：在抛丸喷射的同时，履带会以恒定的速度将工件从一个端口输送到另一个端口。这样，工件可以在整个抛丸过程中保持相对稳定的位置，以确保表面处理的均匀性。
 
 
 
 
 
　　5. 分离和回收：抛丸过程中，被撞击下来的杂质和抛丸媒体会被收集到抛丸机的底部。通过分离系统，将抛丸媒体和杂分离开来。抛丸媒体可以被循环使用，而杂质则需要进行。
 
 
 
 
 
总的来说，履带式抛丸机通过抛丸喷射的方式，利用高速旋转的抛丸刀片或抛丸球撞击工件表面，以去除杂质和增加表面粗糙度。同时，通过履带输送系统，保持工件在整个抛丸过程中的相对稳定位置。这种表面处理方法广泛应用于金属制品的清理、去除氧化层和涂层前的预处理等领域。