基本介绍 
 (产品的基本描述，如定义、功能等) 
 
 
 
丹东恒隆科技有限公司供应，探伤机，X射线探伤机，X射线实时成像系统，  工业电视，工业CT.等无损探伤设备为汽车零部件制造厂,铝压铸件厂，铸铁厂，耐火材料制造厂,石油管道公司，轮胎制造公司，大型罐体公司，锅炉厂等行业解决了检测困难的问题。无微不至的售后服务受到了广大老客户的好评。多方位发展的丹东恒隆科技有限公司主营无损探伤设备集研发、生产、销售于一体。自公司成立以来，就具备良好的方案设计、项目策划能力，提供流程规范化整体方案解决服务，在无损检测仪器行业领域保持较高地位。
 
 
 
 
 
丹东恒隆科技有限公司拥有高素质技术人员，以及强大的销售团队，以及售后服务团队。以企业综合实力为基础，建立现代化高效率机制，不断加强企业管理，提高经营效益销售的探伤机，X射线探伤机，  X射线成像系统，工业CT产品质量保证，经久耐用，具有铸造件缺陷检测，钢管焊缝探伤成像，金属内部缺陷检测成像，耐火材料裂纹射线成像检测，非金属内部缺陷成像检测的用途。我司树立“好服务是生命，企业满意是目的”的服务原则，在全国深受广大需求企业的认可与好评。
 
 
 
 
 
丹东恒隆科技有限公司是业内无损检测行业，专业研究、设计和制造、销售、维修及售后服务为一体的技术企业，公司自创建以来，致力于无损检测产品的科技研发，创新，以   的产品及完善的售前、售中及售后服务，使我公司在客户中树立了良好的形象。
 
 
 
 
 
已形成4个系列80多个品种。产品制造工艺精良，性能稳定，实用性强，造型美观大方。 产品广泛应用于热工、压力容器、航空、  、电力、石油、化工、管道、核工业、船舶、汽车、冶金、钢构、铁路、高校等行业的制造、生产、质控环节上防止各种干扰，尤其是电源电压波动。
 
 
 
 
 
我们以"精良的设备、热情的服务、雄厚的实力、科学的管理"为方针。不断强化经营管理，提升企业形象，优化产品结构，具有足够的质量保证能力。我们将以"准确、及时、有效、周到"的服务理念，愿和业内外各界用户真诚合作，并提供热忱、真诚的服务!
 
 

  性能特点 
 (除基本功能外的其它特质，例如工作时长、操作简便性等) 
 
 
 
DR 数字x射线实时成像检测系统（工业CT）
 
 
 
 
 
DR 数字X射线成像检测系统组成部分： 
 
 
 
 
 
X射线工业探伤机、探测器（可选影响增强器+CCD，线阵列，平板）、计算机图像处理模块（计算机+图像采集卡+计算机处理软件）机械系统（根据产品独立设计）、电气系统（全自动化操作）、防护系统（保护操作人员免收射线辐射伤害）及监控系统组成，可替代传统的工业电视和胶片系统，实现显示和处理X射线图像。 
 
 
 
 
 
DR 数字x射线实时成像检测系统（工业CT）
 
 
 
 
 
DR 数字X射线成像检测系统特点： 
 
 
1、实时显示、所见即所得，可取代胶片法或用于改进工业电视系统； 
 
 
 
 
 
2、数字化成像，计算机处理、评定、工艺过程； 
 
 
 
 
 
3、在图像处理方面针对X射线和工件特点提供尽善尽美的优化功能； 
 
 
 
 
 
4、显著降低使用成本，在检测物较多的情况下总体成本低于胶片系统； 
 
 
 
 
 
5、可方便的对相片进行数据库管理。 
 
 
 
 
 
DR 数字x射线实时成像检测系统
 
 
 
 
 
 
 
 
DR 数字X射线成像检测系统的图像处理功能： 
 
 
 
 
 
1、实时显示、任意快照； 
 
 
 
 
 
2、多幅图像积分降噪； 
 
 
 
 
 
丹东恒隆科技有限公司供应，探伤机，X射线探伤机，X射线实时成像系统， 工业电视，工业CT.等无损探伤设备为汽车零部件制造厂,铝压铸件厂，耐火材料制造厂,石油管道公司，轮胎制造公司，大型罐体公司，锅炉厂等行业解决了检测困难的问题。无微不至的售后服务受到了广大老客户的好评。
 
 
丹东恒隆科技有限公司主营无损探伤设备集研发、生产、销售于一体。自公司成立以来，就具备良好的方案设计、项目策划能力，提供流程规范化整体服务，在无损检测仪器行业领域保持较高地位。
 
 

  技术参数 
 (例如材质、工艺、尺寸的技术标准等) 
 
 
 
恒隆科技为你介绍工业CT对车轮毂轮胎在线式无损检测
 
 
 
 
 
X射线轮毂轮胎在线式检测设备对于轻合金轮毂检测而言，任何一种方法都不能与X射线无损检测相比。由于其迥异的横断面铸造结构，及复杂的几何形状，X射线检测成为保证轻合金质量的保障。丹东恒隆科技提供的X射线无损检测系统，可以胜任4J×12到12J×19轮毂的所有检测工作。 
 
 
 
 
 
X射线轮毂轮胎在线式检测设备设备组成： 
 
 
 
 
 
1、DG160固定恒压工业X射线探伤机 
 
 
 
 
 
2、数字面板探测器 
 
 
 
 
 
3、动态数字成像处理单元 
 
 
 
 
 
4、PLC数字控制系统 
 
 
 
 
 
5、检测机械系统（台车、悬臂、X射线管头支撑机构） 
 
 
 
 
 
6、现场监控系统 
 
 
 
 
 
X射线轮毂轮胎在线式检测设备性能特点： 
 
 
 
 
 
1、检测效率高 
 
 
 
 
 
2、检测结果可靠，快捷检测 
 
 
 
 
 
3、间歇时间短 
 
 
 
 
 
4、维护简单，操作方便 
 
 
 
 
 
5、图像增强器和X射线管，安装在C型臂的转动与轮毂的水平转动，可以得到各个角度的检测图像，而不必抬起轮毂。 
 
 
 
 
 
X射线轮毂轮胎在线式检测设备技术参数： 
 
 
 
 
 
1、相对灵敏度 0.8-2.0％ 
 
 
 
 
 
2、系统分辨率 40lp/cm 
 
 
 
 
 
3、灰度等级 65536 
 
 
 
 
 
4、图像存储 系统硬盘、刻录光盘 
 
 
 
 
 
5、工件几何尺寸 外径≤900mm，单壁厚≤10mm 
 
 
 
 
 
6、动态图像连续显示，动态降噪。 
 
 

  使用说明 
 (例如使用场所、工作原理、产品结构、安全操作说明等) 
 
 
 
DR实时成像系统无损探伤的原理和范围
 
 
DR实时成像系统（工业CT）核心提示：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
 
 
无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
 
 
DR实时成像系统（工业CT）原理
 
 
无损探伤检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。它与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；具有全面性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行全面检测，这是破坏性检测办不到的；具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。
 
 
DR实时成像系统（工业CT）范围
 
 
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
 
 
2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
 
 
3、状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。
 
 
4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。
 
 
5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。