工业CT-丹东恒隆X射线无损检测系统基本介绍 
 

  工业CT检测技术作为一种新兴的无损检测技术，已进入工业产品检测的实际应用领域。与其他检测技术一样，X射线实时成像检测技术需要一套设备（硬件与软件）作为支撑，构成一个完整的检测系统，简称Ｘ射线实时成像系统。X射线实时成像系统使用X射线机或加速器等作为射线源，X射线透过后被检测物体后衰减，由射线接收/转换装置接收并转换成模拟信号或数字信号，利用半导体传感技术、计算机图像处理技术和信息处理技术，将检测图像直接显示在显示器屏幕上，应用计算机程序进行评定，然后将图像数据保存到储存介质上。X射线实时成像系统可用金属焊缝、金属或非金属器件的无损检测。 
 
 
  
 
 
 工业CT-丹东恒隆X射线无损检测系统性能特点 
 
 
 
根据被检测工件的材质和厚度范围选择X射线机的能量范围，并应留有一定的的能量储备。对于要求连续检测的作业方式，宜选择直流恒压强制冷却X射线机。X射线管的焦点尺寸对检测图像质量有较大的影响，小焦点能够提高系统分辨率，因此，应尽可能选用小焦点X射线管。
 
 
 
 
 
　　目前探伤机厂能够提供的小焦点X射线探伤机是：160 kV恒压式X射线系统，焦点尺寸≤ 0.4mm×0.4mm；225 kV恒压式X射线系统，焦点尺寸≤0.8mm×0.8mm；320 kV恒压式X射线系统，焦点尺寸≤1.2mm×1.2mm；450 kV恒压式X射线系统，焦点尺寸≤1.8mm×1.8mm。对焦点的要求也不宜过小，如果焦点过小且冷却不好，焦点容易"烧坏"。
 
 
 
 
 
 工业CT-丹东恒隆X射线无损检测系统技术参数 
 
 
 
系统组成：
 
 
微焦点X射线源（X射线管）                               
 
 
系统控制及图像处理软件及计算机
 
 
平板探测器图像采集单元                     
 
 
  联锁与警示设备
 
 
多轴高精度机械扫描装置及电气控制设备型号                 
 
 
系统指标：微焦点X射线工业CT系列
 
 
X光管类型：纳米焦点管/微米焦点管；开放管/封闭管；透照靶/折射靶
 
 
电压：封闭管：90kV、110kV、130kV、150kV；
 
 
开放管：100kV、160kV、190kV、225kV、240kV
 
 
焦点尺寸：0.8um~15um
 
 
探测器类型：平板探测器
 
 
像元及图像有效尺寸：像元尺寸：50um，74um，127um，200um，400um
 
 
探测器尺寸：100mm*100mm~400mm*400mm；
 
 
运动自由度：根据应用需求不同，可定制多个自由度：转台旋转；
 
 
标准配置为可编程控制的5轴自由度：转台旋转运动、转台升降运动、转台射线方向运动，转台垂直射线方向运动和探测器射线方向运动；
 
 
可选配转台倾转运动增强实时成像工件倾转功能；
 
 
可选配探测器垂直射线方向运动扩展扫描场。
 
 
计算机软、硬件配置：工作站+专业级显卡；
 
 
系统控制及图像采集软件；
 
 
锥束CT 重建软件；
 
 
图像处理及检查软件
 
 
三维显示软件（选配）：缺陷分析；壁厚分析；坐标测量；CAD 比对。
 
 
铅房：外形尺寸约：2200mm*1500mm*2200mm（L*W*H）；
 
 
射线泄露率<1μSv/h；
 
 
门联锁开关报警装置、防碰撞及防干涉装置。
 
 
 
 工业CT-丹东恒隆X射线无损检测系统使用说明 
 
 
 
 大型固定式X射线探伤机——工业CT检测系统是集现代计算机软件技术、精密机械制造技术、光学技术、电子技术、传感器技术、无损检测技术和图像处理技术等于一体的高科技产品，是进行产品研究、失效分析、高可靠筛选、质量评价、改进工艺等工作的有效手段。
 
 
  工业CT主要特点：
 
 
具有亚微米级精度成像功能，可对高、精、尖等微型零部件及材料的结构、缺陷、尺寸进行研究与分析
 
 
对精密塑料部件和复杂机构零部件等进行表面及内部尺寸测量
 
 
对  复合材料进行分析与研究
 
 
为失效分析研究提供有效手段
 
 
对微小生物样品进行分析
 
 
已广泛应用于  、航空、  、船舶、电子、机械、材料等诸多领域
 
 
 
 工业CT-丹东恒隆X射线无损检测系统采购须知 
 
 
 
X射线实时成像设备是一种应用穿透性射线来产生图像的无损检测方法，他所产生的图像在射线透照的同时即可被观察到。在动态系统中，实时成像设备可使射线照相检测与工作过程同时进行，射线源与被检物和图像平面的配置与传统的射线照相相似。
 
 
工业电视实时成像的过程也是和胶片成像的区分就是用射线敏感器件（数字化探测器）代替胶片成像，获得人眼直接观测的可见光图像或转换为电信号后在电视或计算机屏幕上观测。所谓“实时”是相对胶片成像而言的，并不一定是通常意义上的“实时”的概念，如有时成像时间可能达到几秒甚至 长。X射线数字成像检测以其实时性带来的效率，无消耗材料引起的   ，数字图像可交换性和存储方便等特点，特别是随着计算机技术的发展、图像处理技术的发展、射线成像技术的发展，使射线数字成像检测技术逐渐成为人们研究和使用的方向，并得到了应用。
 
 
X射线实时成像设备的独立的C型臂设计，X射线源和成像器联动是  灵活性、大化工件尺寸和小占地面积的需要而设计。
 
 
软件系统展现优异的图像效果，丹东恒隆科技快速而有效地辨别产品内部的任何细节。人体工程学的系统设计，简单和直观的操作，减少检测时间，遵循ASTM E2737-10和DICONDE规范。