甘草提取传统工艺存在的问题以及影响因素：
     传统甘草提取工艺仍是还是用板框，硅藻土过滤等传统过滤方式，由于过滤精度不够易导致蛋白果胶、鞣质、细菌等透过，是导致后期浑浊和沉淀的主要原因，另外多酚物质的络合沉淀没有处理完全也是浑浊的原因之一。甘草提取液的浓缩目前大多采用高温蒸汽浓缩，多效浓缩，减压浓缩。但是蒸汽浓缩会破坏甘草中的热敏性物质（如：甘草酸等），而直接进行冷冻浓缩设备造价高昂。
  
 
膜分离技术在甘草提取中的应用主要体现在：
      1. 甘草的超滤膜过滤系统，孔径分布紧密1000Da-5WDa，可以去除传统过滤无法去除的大分子溶解性杂质，解决了二次沉淀问题；而甘草中的有效成分均属小分子，将提取液通过超滤膜系统，有效成分不会被截留，提高甘草提取物的纯度。
      2. 甘草的膜浓缩系统，膜浓缩属于低温浓缩系统，可以很好的保留甘草原有的香味；另外膜浓缩的浓缩成本只有传统蒸汽浓缩的1/5 左右，节减了企业生产成本；膜浓缩得到的溶剂纯度很高，可进行回用，节约成本；浓缩效果可达到80%以上，为后续处理节约成本。
 
 甘草提取膜分离工艺流程：
     甘草提取→粗滤→离心→超滤膜过滤系统→膜浓缩系统→后续处理
 
 甘草提取膜分离膜过滤设备优势：
      1. 超滤膜过滤孔径为1000Da-5WDa，可以去除甘草中的大分子溶解物和胶体等杂质，透过液澄清透亮，不易出现沉淀和冷后浑现象并且保证干草香味口感及色泽。
      2.  膜系统采用错流式方式分离，膜元件耐污染能力强，不用频繁 清洗，缩短清洗时间和工人的劳动强度；
      3.  膜过滤属于物理分离过程，无化学反应不改变产品口感；
      4.  膜过滤可以取代传统硅藻土过滤设备和沉淀澄清剂，简化了工艺同时节俭了生产成本；
      5. 膜系统自动化程度高，采用PLC与变频器控制，方便工人操作；
      6. 膜元件采用进口膜元件，使用寿命长、无需经常更换；
      7. 膜系统选用304或316L不锈钢材质，符合QS认证。
 
 干草提取膜分离浓缩设备优势：
      1. 纳滤膜孔径小于1000Da，而甘草的有效成分分子量能保证不被截留；
      2. 膜浓缩在低温下进行，不会破坏甘草中的热敏性物质；
      3. 膜浓缩可将甘草提取溶剂进行回收，回收率可达95%，回收溶剂纯度高，可进行回用；
      4. 膜浓缩效率高，通量稳定。与高温蒸汽浓缩相比，高温蒸汽浓缩速率随药液黏度增大而降低。研究表明，膜浓缩较蒸汽浓缩节约时间，缩短了生产周期；
      5. 设备操作简单，自动化程度高，节省劳动力，节约成本。
 
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