立式径向挤压制管工艺有自动化程度高、生产效率高、制作环节无废浆废渣等废弃物、可自然养护能耗低等优点得到广泛应用，在欧洲各国成为中小口径排水管的主要生产工艺。生产的高效率是径向挤压工艺  的优势，合理的工艺布局对减少生产环节瓶颈至关重要，我公司一直致力于企业和行业的技术进步，专门针对径向挤压制管设备和工艺到欧洲进行了考察，下面结合参观的厂家介绍几种欧洲常见径向挤压工艺的生产布局和国内径向挤压企业的布局情况。？？1.叉车作业生产模式介绍叉车作业生产模式其全部生产环节用叉车作为运载工具，作业方式随着配套模具的不同略有差异，立式径向挤压制管模有双开和三开两种形式，双开模具由两部分组合，一侧用螺栓固定一侧靠偏心轴开合出现单侧开口使模具与挤压管之间产生间隙，通过垂直提升使两者分离；三开模具由三部分组合，中间部分和叉车固定两侧可以超过管体圆周的一半，整个模具可以侧向和挤压管分离。？？双开模具叉车作业立式径向挤压生产线做简单介绍，使用双开模具叉车的提升行程必须足够高，生产场地的净高的必须超出模具总高度的二倍以上。叉车固定一个和模具配套的专用插架，架子前端的插架托起并垂直提升挤压模具，模具在高度的约四分之三位置对称布置两个摆轴承担模具和挤压管的重量并通过配重保证其轴线与地面垂直，模具开启偏心轴固定一个链轮，叉车对液压系统进行改造用前边液压缸推拉一排圆柱销与模具上的链轮实现链轮销传动驱动模具偏心轴实现自动开合功能，这样叉车的驾驶人员就可以自由操控模具而不需要其他人员辅助。叉车作业生产模式在生产过程中模具组装后放入挤压制管机工位和成品管模具出管都由叉车来完成，叉车将成品管模具运到养护场地脱模后，把空模具运回重新和钢筋骨架与底托组装。挤压管在场地按照工艺要求进行养护，养护结束后用叉车将管运出。？？挤压管养护时在竖直状态运出到场地应回到水平状态中间有一个翻管程序，叉车作业生产模式是在叉车前部安装一个卡斯卡特抱夹，叉车的液压系统要做一番改造除保留插架的升降功能还必须实现卡斯卡特抱夹的夹紧和旋转。叉车先把养护后的挤压管夹紧提起去除底托后再将管旋转90度运到产品场地。叉车配两开模具可以减少辅助人员 有效的利用场地，但叉车液压系统要进行改装。径向挤压制管叉车作业用三开模具多在亚洲地区使用，他的工作流程和两开模具基本相同。它是把三开模具中较大的一片固定到叉车上前面的两片打开，模具水平移动就可以实现模具组装和制成管脱模，作业过程前面要有人辅助打开和锁闭模具。叉车配三开模具叉车的提升行程和生产场地的净高可以降低，但生产过程中需人工开模并且生产、养护占用的空间比较大。？？叉车作业生产模式的优点是设备和基础设施的  规模小，另外制管过程可 灵活的安排场地生产。存在的缺点首先自动化程度  约挤压制管设备的效能发挥；其二叉车将组装后模具放入管机工位由于视线受阻较难操作；其三由于挤压管多在封闭的厂房内生产，叉车作业存在室内污染比较严重。另外叉车作业的燃油消耗和设备运行费用都比较高。？？2.机械手吊装作业自动生产线模式？？机械手吊装的作业模式一般在欧洲较发达的国家使用，下面参照德国的两家公司介绍一下机械手吊装作业的工作流程，欧洲国家为了方便现场施工往往在排水管出厂前把密封胶圈镶在管体内，采用的方式有两种：一种是把胶圈放在排水管的插口段；一种是把胶圈放在排水管的承口段。密封胶圈放置的位置不同挤压管的生产环节会有一定的差异。