海河KD-I闸门闸位液晶显示仪表开度仪调试方法 基本介绍 
 
 
 
 
 
 
仪表采用多功能16位CPU进行运算和控制，仪器硬件设有看门狗自复位电路，软硬件采用多种抗干扰措施，能可靠的工作在各种工业环境中。仪表可设置各种参数，具有flash存储器，可存储各种预置参数，并能掉电保存。该仪表拥有RS485、继电器、4－20mA多种输出接口，便于组成网络控制系统。
 
 
KD-I仪表结构简单、外观美观、使用方便、可长期连续运行。
 
 
 
 海河KD-I闸门闸位液晶显示仪表开度仪调试方法 性能特点 
 
 
 
1、全数字调校：所有参数设置通过面板上四个按键完成，所有设置或标定的参数都具有断电记忆功能；参数设定密码保护。
 
 
2、开度传感器无须机械调零，可任意点软件调零。
 
 
3、采用ModbusRTU通讯协议，波特率2400、4800、9600可设，可直接接入支持Modbus-RTU 协议设备的PLC、上位机组态软件的通讯网络中。
 
 
 
  
小型化、闸门开度测量，中文液晶显示清晰、直观，人机交流方便。
 
 
 
 
三、技术参数
 
 
1、测量项目：开度1路，80米（MAX）
 
 
2、分辨力：1cm
 
 
3、测量精度：±2cm
 
 
4、显示方式：4*8位中文字库LCD显示。
 
 
5、传感器与显示器之间连接方式：485信号-4芯RVVP电缆；SSI信号-4芯RVVP电缆；格雷码信号-15芯RVVP电缆
 
 
6、传感器与显示器之间有线距离：SSI信号≤200M；格雷码或485≤1KM
 
 
7、输出数据远传方式： 4-20mA电流输出，对应量程可设置；485信号
 
 
8、报警、控制功能
 
 
1）报警控制信号：继电器触点。触点容量：3A24VDC，3A250VAC。
 
 
2）上限：当开度大于等于上限值时, 上限继电器触点吸合; 
 
 
3）下限：当开度小于等于下限值时，下限继电器触点吸合;
 
 
4) 充水：开度值在充水位置和充水复位的区间内，继电器吸合。
 
 
9、显示器内单片微机加有Watchdog，以防止运行变乱。
 
 
10、使用条件：     
 
 
环境温度：-25℃ ~ +60℃
 
 
     相对湿度：≤95%(RH40℃)
 
 
     供电电压：AC220 V ±10%～50Hz
 
 
     功    耗：≤20W
 
 
11、显示仪尺寸：160（W）×80（H）×105（D）mm
 
 
屏装开孔尺寸：152（W）×76（H）mm
 
 
 
 海河KD-I闸门闸位液晶显示仪表开度仪调试方法 技术参数 
 
 
 
1、全数字调校：所有参数设置通过面板上四个按键完成，所有设置或标定的参数都具有断电记忆功能；参数设定密码保护。
 
 
2、开度传感器无须机械调零，可任意点软件调零。
 
 
3、采用ModbusRTU通讯协议，波特率2400、4800、9600可设，可直接接入支持Modbus-RTU 协议设备的PLC、上位机组态软件的通讯网络中。
 
 
 
  
小型化、闸门开度测量，中文液晶显示清晰、直观，人机交流方便。
 
 
 
 
三、技术参数
 
 
1、测量项目：开度1路，80米（MAX）
 
 
2、分辨力：1cm
 
 
3、测量精度：±2cm
 
 
4、显示方式：4*8位中文字库LCD显示。
 
 
5、传感器与显示器之间连接方式：485信号-4芯RVVP电缆；SSI信号-4芯RVVP电缆；格雷码信号-15芯RVVP电缆
 
 
6、传感器与显示器之间有线距离：SSI信号≤200M；格雷码或485≤1KM
 
 
7、输出数据远传方式： 4-20mA电流输出，对应量程可设置；485信号
 
 
8、报警、控制功能
 
 
1）报警控制信号：继电器触点。触点容量：3A24VDC，3A250VAC。
 
 
2）上限：当开度大于等于上限值时, 上限继电器触点吸合; 
 
 
3）下限：当开度小于等于下限值时，下限继电器触点吸合;
 
 
4) 充水：开度值在充水位置和充水复位的区间内，继电器吸合。
 
 
9、显示器内单片微机加有Watchdog，以防止运行变乱。
 
 
10、使用条件：     
 
 
环境温度：-25℃ ~ +60℃
 
 
     相对湿度：≤95%(RH40℃)
 
 
     供电电压：AC220 V ±10%～50Hz
 
 
     功    耗：≤20W
 
 
11、显示仪尺寸：160（W）×80（H）×105（D）mm
 
 
屏装开孔尺寸：152（W）×76（H）mm
 
 
 
 海河KD-I闸门闸位液晶显示仪表开度仪调试方法 使用说明 
 
 
 
五、工作原理
 
 
开度传感器与闸门启闭机相联，把闸门的提升开度转变为对应的数字编码后，传递到仪表本体，由微机读入、译码、标度变换、显示输出。同时与设定的上限、下限、预置各个开度整定点进行比较判断，汉字说明实时工作状态，并使相应的继电器触点动作。
 
 
六、安装与调整a．传感器：
 
 
卷扬启闭机：采用轴连接闸门开度传感器
 
 
液压启闭机：采用自收缆闸门开度传感器
 
 
螺杆启闭机：采用自收缆闸门开度传感器或齿轮连接
 
 
b．仪表本体：该仪表与传感器采的信号对接见（二）
 
 
 
 海河KD-I闸门闸位液晶显示仪表开度仪调试方法 采购须知 
 
 
 
、参数选择操作(斜体字参数，不用)
 
 
1、显示器正常工作时显示内容为：闸门开度和状态。按循环选择键“●”三秒，进入常规参数设置。每按下一次“●”则循环切换一个显示项目。显示项目与选择顺序如下图所示。总共有13个显示项目。在任意参数设置完毕后(无显示位闪烁)先后按下增数键“▲”和减数键“”然后依次松开减数键“”，“增数键“▲”则保存设置并退出设置进入正常工作状态。
 
 
增量方向 (0逆时针增；1是顺时针增，默认值0)
 
 
通讯站号（默认值1）
 
 
 开度上限值（默认值1000）
 
 
开度下限值（默认值2）
 
 
开度模拟量量程值（默认值1000）
 
 
荷重模拟量量程值（默认值100)
 
 
        超载 (默认值100)
 
 
 欠载 (默认值40)
 
 
  备用（默认值30)
 
 
备用（默认值40）
 
 
左荷重零点值 (默认值819) 
 
 
右荷重零点值(默认值819)
 
 
开度零点高位值(用按键清零时自动存储调零，默认值0）
 
 
开度零点低位值(用按键清零时自动存储调零，默认值0)                         
 
 
波特率（默认9600）
 
 
                           编码器选择（默认02000）                                       
 
 
                             备用（默认5）
 
 
                             备用（默认15）
 
 
                             备用（默认30）
 
 
                             备用（默认10）
 
 
     出厂设备（0）
 
 
 
 
 
 2、显示器正常工作时，按确认键“■”三秒，进入现场标定参数设置。每按下一次“●”则循环切换一个显示项目。显示项目与选择顺序如下图所示。总共有12个显示项目。在任意参数设置完毕后(无显示位闪烁)先后按下增数键“▲”和减数键“”然后依次松开减数键“”，增数键“▲”则保存设置并退出设置进入正常工作状态。
 
 
左路荷重量程系数修正值(默认值1000，显示值按比例增加或减小)
 
 
          右路荷重量程系数修正值(默认值1000，显示值按比例增加或减小)
 
 
 第一段传感器高位值（默认值0）
 
 
第一段传感器低位值（默认值4095）
 
 
 第一段开度值（默认值4095）
 
 
第二段传感器高位值（默认值4）                                       
 
 
 
 
 
  第十段传感器高位值（默认值4）
 
 
第十段传感器低位值（默认值4095）
 
 
 第十段开度值（默认值4095）
 
 
 
 
 
3、参数注解：
 
 
增量方向：用于改变开度传感器的增量方向，默认是00000编码器顺时针增加，改为00001
 
 
则为逆时针增加
 
 
通信站号：485口通讯的地址
 
 
开度上限：在开度值大于等于该参数时，上限的继电器动作
 
 
开度下限：在开度值小于等于该参数时，下限的继电器动作
 
 
开度模拟量量程：开度的4—20毫安输出对应量程
 
 
荷重模拟量量程：荷重的4—20毫安输出对应量程
 
 
左荷重报警值：左荷重显示值大于等于该参数时，报警的继电器动作
 
 
右荷重报警值：右荷重显示值大于等于该参数时，报警的继电器动作
 
 
左荷重零点：荷重传感器现场装好后，在闸门没有提起时，由于荷重传感器已经承力，
 
 
通过清零操作可以把当前的显示变为零。
 
 
右荷重零点：荷重传感器现场装好后，在闸门没有提起时，由于荷重传感器已经承力，
 
 
通过清零操作可以把当前的显示变为零
 
 
开度零点高位值和开度零点高位值：在闸门落到最下面时，按清零操作，分别自动存储清零
 
 
时编码器的高位和低位值，代替传统的机械调零
 
 
波特率：9600
 
 
编码器选择（出厂已设，请在技术人员指导下更改）：
 
 
参数第一项：程序选择显示的  位为2开度双荷，1开度单荷，0单开度，3双荷重，4单荷重,5是双开度入（输入输出用的荷重那两路，其它开度电流入用的 外面的那路）
 
 
显示的  位是小数点位置，几就是几位小数（开度），荷重不变。
 
 
显示  位为1双向荷重，0单向荷重（4-20mA输出）。
 
 
显示第四位数字为1隐去公司名称，，
 
 
显示第五位0是格雷码信号，1—1024*64编码器SSI接口，2是4096的SSI信号,,04机显格雷码信号，,,05董16位格雷码信号，7磁485模式0,,8是老光电或磁模式1的485信号，，09开度4-20输入，
 
 
 
 
 
左路荷重实际值：提起闸门，把闸门左荷重实际重量输入即可
 
 
右路荷重实际值：提起闸门，把闸门右荷重实际重量输入即可
 
 
第一段传感器高位值---  段开度值：用于修正编码器值和显示值间的系数关系
 
 
1、线性数据预置
 
 
闸门提起任意值，实际测量得到准确的闸门实际值，把该实际开度值输入到“第一段开度值”即可（设置中 末位是厘米），此时自动存储开度传感器值。
 
 
2、非线性数据预置
 
 
闸门提到第一段的拐点位置，把闸门的实际开度输入到“第一段开度值”， 此时自动存储开度传感器值；然后退出设置，继续启门到第二个拐点位置，把此时闸门的实际开度输入到“第二段开度值” 此时自动存储开度传感器值--------依次设置到最后一个拐点，用几段设几段，  设10段。
 
 
八、修改参数操作
 
 
进入参数修改后，按“■”键便进入修改状态，此时  位数字下面有“ ”闪烁，闪烁位表示该位可以修改。修改数值使用增数键“▲”或减数键“”。每按一次增数键，数值加1；每按一次减数键，数值减1。也可以不修改。修改完（或不修改）该位后，再按一下选位键“■”，则  位闪烁，表示可以修改  位；再按一下选位键，则  位闪烁；再按，则第4位闪烁；再按，则  位闪烁；此时如果再按，则又回到第1位闪烁，如此循环切换。如果从某一位开始后面各位都不必修改，则可以不再按选位键。
 
 
修改完毕后，按“●”键确认即可，此时便退出修改状态，回到该项原状态。
 
 
修改过程中, 在没选择修改位的状态先按下“▲”键再按下“”键后再依次松开“” 和“▲”保存所有参数并退出设置状态。
 
 
九、仪表清零操作（调零点）
 
 
在联上传感器，闸门落到 底时，按下“” 键5秒后松开，单片机存储此时数据，作为零点，用于计算实时开度值。
 
 
十、仪表、传感器的现场调试（仅供参考）：
 
 
1、检查机械联结的正确、可靠，和接线的准确性
 
 
2、把闸门关闭到位，此时可调节主令的下限
 
 
3、按“●”键三秒后松开，根据实际情况设置常规参数，保证开度传感器“增量方向”的设置准确
 
 
4、清零操作（见九、仪表清零操作）
 
 
5、把闸门提起到悬空（如果是多段则提到第一个拐点位置），测量此时闸门的实际开度。
 
 
6、按“■”键三秒后松开，按“●”键换项到“第一段开度值”，把实际测量的闸门开度值输入到“第一段闸门开度值”项。在没有位闪烁的状态下先按下“▲”键再按下“”键后再依次松开“” 和“▲”保存所有参数并退出设置状态。
 
 
7、如果是多段，则再把闸门提到第二个拐点，把第二个拐点的实际开度值输入到“第二段闸门开度值”项。后退出。继续提闸到下一段
 
 
8、重复  步直至最后一个拐点设置完毕