三级乳化泵，三级管线式乳化泵由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到  液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。 

 　　 

 　　 

 　　 处理量大，适合工业化在线连续生产； 

 　　 粒径分布范围窄，匀度高； 

 　　 省时、  、节约能源； 

 　　 精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的每道转子，确保整机运行噪音低，运转平稳； 

 　　 消除批次间生产的品质差异； 

 　　 无死角，物料    通过粉碎分散剪切； 

 　　 具有短距离、低扬程输送功能； 

 　　 使用简单，维修方便； 

 　　 可实现自动化控制； 

 　　 集装式机械密封，保证物料无泄漏； 

 　　 单机处理量从1～120m3/h 

 　　 

 　　三级乳化泵主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用1到3个工作头（转子和定子）进行处理，可获得很窄的粒径分布，获得 小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性  。乳化头容易更换，适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准，因此特别适合于食和药品生产。 

 　　 
 

 　　 

 　　ER2000系列分体式管线式多级乳化泵具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液，悬浮液和胶体的均质混合。由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。 

 　　 

 　　 

 　　三级乳化泵可连续生产，效率大大提高，物料也可以绝大部分得到剪切（死区总会存在），物料均匀度得到提高。 

 　　由于转速和定转子间隙对剪切力大小起决定性作用。要想提高剪切效果，就要增加转速和减小间隙。 

 　　卧式受限于乳化头和电机直连，转速为定值，因此立式分体结构的乳化机成为乳化机发展的方向。立式乳化机通过皮带传送，可实现两到三倍的加速，同时立式直立的转轴，运转稳定性大大提高，定转子动平衡性得到提高，间隙也允许缩小而不产生摩擦。因此立式乳化机有  的乳化分散效果。立式乳化机主要用于要求特高精度的粉碎。特别适合于微乳化和精细悬浮，可以使粒径范围小到纳米级。剪切力  ，乳液的粒经分布 窄。特别应用于：疫苗，细胞破碎，胶体溶液，金属氧化物悬浮液，墨水，印刷涂料，色素混合等等。主要针对低粘度范围的物料，也可以和一个喂料泵相连。 

 　　 

 　　乳化机顾名思义适用于乳化液的生成，但根据其定转子剪切的原理，乳化机还可以实现固体物料在液体介质中的粉碎，超细物料的均匀分散，以及加速大分子物质的溶解。经过特别设计的乳化机也可以成为反应发生的场所，比如两种液体物料反应生成固体颗粒，通过分别通入高剪切乳化机，两种物料接触时被剪切成微滴，均匀混合后反应生成的粒子大小均匀，并且粒径很小。 

 　　 

 　　三级乳化泵的优点　ERS　2000机器的优点： 

 　　设计简单且强劲，使用寿命长 

 　　改良的分散性能。使用皮带传动，速度调节简易 

 　　可提供制药级设计 

 　　根据ATEX　95指导方针执行防爆 

 　　根据符合EHEDG（欧洲卫生工程设计集团）准则制造 

 　　符合3A卫生标准和认证 

 　　容易扩大规模处理 

 　　耐磨高性能机械密封 

 　　高质量表面处理 

 　　设备可自动排水且具有CIP　清洗和　SIP灭菌功能 

 　　物料接触部分部分为316L或316Ti不锈钢 

 　　可耐高达16　bar的压力 

 　　根据需要定制特殊材质和表面处理 

 　　低噪音水平 

 　　IKN工程师和应用专家可协助您选择设备类型、配置和分散刀头，以及为您提供关于机器安装到现有的或新的工艺系统的建议。