电液伺服弹簧疲劳性能测试系统基本介绍 
 
 
 
 
  
主要用途：主要用于弹簧类产品的疲劳试验等项目测试。
 
  
项目简介: 试验机能够完成试验项目：
 
 
 
 
2.1、静态力学性能试验；
 
 
2.2、动态疲劳性能试验；
 
 
2.3、横向刚度性能试验。
 
 
 
  
产品满足标准、试验方法及设计依据：
 
 
 
 
《GB/T2611-2007试验机通用技术要求》；
 
 
 
 电液伺服弹簧疲劳性能测试系统性能特点 
 
 
 
 
  
方案描述：电液伺服弹簧疲劳试验机由主机(上置500kN伺服直线作动器)、一台恒压伺服泵（240L/min）、单通道全数字动态伺服控制器以及相关试验软件以及其它必要附件等组成。
 
  
 
结构单元介绍：
 
1、主机：主机为四立柱（电镀）框架式结构，伺服直线作动器上置。
 
 
  
 
   
 
    
横梁采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证试验的稳固可靠，同时保证在非试验状态时横梁保持锁止不动；
 
    
横梁造型具有立体感，美观大方。横梁升降采用液压升降，方便操作；
 
    
立柱外表面采用电镀硬铬处理，提高防腐蚀能力；
 
    
横梁运动液压模块采用手动换向阀，保证高频试验时稳定可靠；
 
    
夹紧油缸采用模块设计，密封元件采用进口德国高速密封元件，保证试验机长期运转运行可靠。
 
    
主机前方设计试样装夹、横梁运动和急停操作按钮，便于操作。
 
   
 
 
  
电液伺服直线作动器：电液伺服直线作动器用于拉伸、压缩等力学性能指标的动、静态加载试验。作动器使用闭环伺服系统，精确控制试验所需的速度，推力和位置。作动器内置位置传感器，控制精度至0.05mm。
 
  
 
2.1、作动器采用双出杆，双作用结构，能够提供高承载能力，具有高运动速度和超长寿命的特点。伺服直线作动器具有低阻尼、高响应、高寿命、大间隙设计的特点，活塞杆的支撑采用非金属支撑、具有高速不结自润滑的特点，密封元件全部采用进口德国伺服作动器高速密封元件。
 
2.2、作动器采用对称四通伺服阀控对称作动器原理设计。伺服直线作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤。伺服直线作动器频率响应不小于100Hz。
 
2.3、配置电液伺服疲劳设备609所伺服阀。
 
2.4、配置美国世铨轴向负荷传感器，内置满量程同轴安装的LVDT 位移传感器。
 
2.5、作动器与试样连接采用消隙装置（三维球铰），力值自动定心，减小侧向力，降低高频试验时的冲击，改善试验波形。最大限度减少来自被试件侧向力对作动器的损伤，关节支座结构采用模块化设计，关节支座轴承间隙磨损后可调整，保证试验系统运转灵活。
 
3、恒压伺服泵站：
 
泵站主要由底板、油箱、油泵电机组、阀块、管路、冷却系统等部分组成。用于提供试验机工作的动力。
 
 
  
总流量240L/min，压力21Mpa。总功率100kW，380V,AC。油泵选用上海航空发动机厂，型号分别为70ml/r和100ml/r;
 
  
泵站按标准模块化设计生产制造，技术成熟，性能稳定；根据要求，进行全封闭包装设计。 
 
  
泵站由油泵、电机、高低压切换阀组、蓄能器、滤油器、油箱、管路系统等部分组成；
 
  
过滤系统采用三级过滤：油泵吸油口，100μ；油源出口，过滤精度3μ；中继稳压模块，过滤精度3μ。
 
  
油泵选用上海航空发动机厂柱塞泵，该泵具有  的耐久性和长寿命；
 
  
采用高低压切换阀组进行液压系统的起停。 
 
  
全封闭标准伺服油箱，油箱容积按试验台流量的4-6倍设计；具有温度测量、空气过滤装置、油位显示等功能；
 
  
油泵电机组配置减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；
 
  
电气控制系统：1套；
 
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 电液伺服弹簧疲劳性能测试系统技术参数 
 
 
 
 
  
 
   
 
    
 
序号
 
 
    
 
检  验  项  目
 
 
    
 
技  术  要  求
 
 
   
 
   
 
    
 
1
 
 
    
 
最大试验力
 
 
    
 
轴向
 
 
   
 
   
 
    
 
500kN
 
 
   
 
   
 
    
 
2
 
 
    
 
试验力有效测量范围
 
 
    
 
1%-100%
 
 
   
 
   
 
    
 
5
 
 
    
 
位移最小分辨率
 
 
    
 
0.01mm
 
 
   
 
   
 
    
 
6
 
 
    
 
试验力示值相对误差
 
 
    
 
  测量范围内≤±1.0%
 
 
   
 
   
 
    
 
 
 
 
    
 
横向试验力
 
 
    
 
50kN
 
 
   
 
   
 
    
 
7
 
 
    
 
试验机精度等级
 
 
    
 
1级
 
 
   
 
   
 
    
 
8
 
 
    
 
位移示值精度
 
 
    
 
±（50+0.15L）μm,
 
注：L为测定的任意位置距离。单位：（mm）
 
 
   
 
   
 
    
 
9
 
 
    
 
横向有效试验行程
 
 
    
 
60mm
 
 
   
 
   
 
    
 
10
 
 
    
 
轴向上、下压盘平行度误差
 
 
    
 
≤0.2mm
 
 
   
 
   
 
    
 
11
 
 
    
 
轴向上、下压盘偏移量误差
 
 
    
 
≤1.0mm
 
 
   
 
   
 
    
 
12
 
 
    
 
横向加载速度
 
 
    
 
0.02mm/min～200 mm/min （无级调速）
 
 
   
 
   
 
    
 
13
 
 
    
 
速度精度
 
 
    
 
速率＜10mm/min时，为设定值的±1%以内；速率≥10mm/min，为设定值的±0.5%以内；
 
 
   
 
   
 
    
 
14
 
 
    
 
轴向压盘直径
 
 
    
 
∮500mm
 
 
   
 
   
 
    
 
15
 
 
    
 
测试弹簧外径
 
 
    
 
∮100-∮500mm
 
 
   
 
   
 
    
 
16
 
 
    
 
测试弹簧内径
 
 
    
 
∮50-∮400mm
 
 
   
 
  
 
 
 
 
 
 电液伺服弹簧疲劳性能测试系统使用说明 
 
 
 
主要技术指标 
 
 
◎控制模块：可实现闭环控制功能，可任意采集信号进行全数字闭环控制， 闭环控制频率 10kHz；
 
 
◎伺服阀驱动单元：喷嘴伺服阀的驱动控制；
 
 
◎波形发生器频率范围：0.001‐30Hz，频率分辨率：0.001Hz；
 
 
◎控制波形：正弦波、三角波、方波、锯齿波、半正弦波、半三角波、随机 波以及外部输入波形等；
 
 
◎控制方式：力、位移和变形闭环控制，可实现任意控制模式的平滑切换；
 
 
◎系统具有传感器标定和清零功能；
 
 
◎完善的液压站监控功能，可监控油温，压力等；
 
 
◎横向刚度静态性能输出的结果 ：
 
 
 
 电液伺服弹簧疲劳性能测试系统采购须知 
 

    
 
服务承诺：
 
 
       1、接到用户来电来函后，在2小时内作出实质性响应，在设备保修期期间出现故障的，省内不迟于24个小时、跨省不超过48小时内到达用户现场连续进行维修，直至故障完全排除，设备完全恢复正常为止。
 
 
      2、 设备在用户投用前，我公司将派出专业技术人员进行培训指导，直到操作者熟练操作认可为止。
 
 
      3、 保修期内，我们将定期回访用户，回馈产品使用情况，帮助用户解决使用上、维护上的技术问题。
 
 
      4、 质保期后所需零部件按价格供应。