BLMT-TD系列台车炉是洛阳亚博窑炉厂独立开发研制的，主要供合金钢制品，各种模具、高铬、高锰钢铸件、轧辊、钢球、破碎机锤头、球磨机耐磨衬板、铁路耐磨材料等淬火；也可用于退火、正火等热处理之用。产品介绍Ⅰ.主要技术参数：1.炉膛尺寸(w*d*h)：1500*2000*1000mm(可根据要求进行定制)；2.常用使用温度：1200℃，最高使用温度：1800℃，功率100KW。3.炉温均匀性： 1000℃±10℃（保温2h）；4.智能温控表温度控制，设有升温曲线，可编程，控制精度：±1℃；5.设备工作状态时，炉体外壁温度要求小于60℃。Ⅱ.设备的设计方案和主要组成部分：设备主要由炉壳、加热系统、保温材料、控制系统部分组成。1.炉壳：采用升降式的双层设计，保证炉体外表温度较低。2.加热系统：炉膛内采用6面加热，加热棒采用进口电阻丝。通过特殊排布，保证炉内加热的均匀性。顶部设有4个进气、排气孔，当炉内工作温度＜800℃（可随意设定）时，顶部的4个排气孔是打开着，利于炉内有机物的排出；当炉内工作温度＞800℃时，顶部的4个排气孔会自动堵起来，防止热量的流失。采用2根S型热电偶，其一进行控温，另一显示温度，保证了控制温度的精度。3.保温材料：炉膛采用多层进口的环保型  进口陶瓷纤维作为保 温隔热材料，底部使用多根陶瓷支撑杆支撑着承烧板，避免承烧板直接跟保温材料接触，保证炉床可承载较重制件。4.控制系统：单独设置的电控柜，所有控制仪表控安装控制柜面板上，观察直观，调节方便，温控仪具有专家PID调节功能，可自动跟踪设定  PID值，可任意设定测量分度密码，同时具备补偿功能，可使炉膛温度与显示值一致。控制采用可控硅移相调压，具有自动限流，软起动、软关断功能，    。自动控温，带记录仪（选配）设备具有超温(温控表控制)、短路、断路、接地、电流不平衡、限流保护工作环境：电源380V±10%，3相，50Hz±1%，工作温度5-40℃.Ⅲ.设备关键技术1.炉膛保温材料和炉内加热元件满足1750℃长期使用。2.炉膛内具有自动进气和排气，排有机结合剂功能。3.电控部分满足高温炉多段全自动升温和控温。并对升温和保温状态作全过程自动记录。 
 
 
 
 
  
 
   YB-TD主要技术参数 
  
 
  
 
   炉体结构 
  
 
  
 
   外观1.1采用  冷轧板（5mm），经过数控等设备机床精密加工而成，外表面经过高温处理1.2双层炉体结构，炉壳之间装有风机，可以快速升降温，保证了良好的工作环境1.3耐压抗高温的铸钢炉底板，以承载工件之用 
  
 
  
 
   外观尺寸根据实际情况而设计 
  
 
  
 
   炉底进出台车炉炉门的是通过滚动轮在导轨上，滚动而实现的，这样既保证了关闭炉门时炉门砌体与炉体砌体之间的吻合密封，又保证了在开启的过程中不会摩擦损伤砌体，炉门及台车运动均是由电动机传动来提供的。 
  
 
  
 
   炉温均匀性为提高炉温均匀性，电炉采用多区加热，两侧与顶部加热，并配备热循环风机，保证炉温均匀性 
  
 
  
 
   炉门  自动断开加热电源，确保操作者安全。设有过流、过压、过热等多种安全保护措施，确保电炉安全使用。 
  
 
  
 
   温度1400度 
  
 
  
 
   热电偶S型；（根据不同温度选用不同热电偶） 
  
 
  
 
   电器控制部分 
  
 
  
 
   微电脑控制