工艺流程概述
 
上料设备将原料送入上料斗，上料斗配备振打电机和皮带秤。原料经除铁、打散等除杂预处理措施后输送至喂料机，由喂料机送入桨叶干燥机，桨叶干燥机进料采用计量给料，进料量可调节。经过烘干后的物料经过输送、提升、筛分后进入缓冲仓。缓冲仓内的物料通过计量输送，进入脱硫石膏煅烧炉内煅烧，煅烧炉进料量可自动调节，煅烧时间可根据产品质量调节。煅烧后的熟料进入冷却陈化设备进行冷却陈化，前期开机废料可单独收集，设置中间质控料仓。冷却后的物料进入磨机改性粉磨，再通过输送装置进入成品仓进行仓储。成品石膏由螺旋及斗式提升机输送到成品仓，在存储过程中，由倒料系统进行均化。
 
生产过程中产生的粉尘由脉冲布袋除尘器进行处理，确保生产车间无粉尘排放且符合环保要求。除尘器回收的粉尘通过输送装置输送至煅烧炉前置中转仓或桨叶干燥机前进料口回收利用。
 
系统所使用的蒸汽首先接入蒸汽分汽缸，从分汽缸再接入各使用部位，蒸汽使用工况可调节。
 
 
5.2 工艺系统组成
 
石膏深加工工艺系统须由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、冷却改性及成品、系统自动化电气控制系统组成。
 
5.2.1 原料系统
 
原料系统设备清单如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
 
 
 
 
  
 
   
 
序号
 
 
   
 
设备名称
 
 
   
 
规格/型号
 
 
   
 
单位
 
 
   
 
数量
 
 
   
 
备注
 
 
  
 
  
 
   
 
1
 
 
   
 
上料斗
 
 
   
 
15m?×2，8mm钢板和14#槽钢
 
 
   
 
台
 
 
   
 
 
 
 
   
 
 
 
 
  
 
  
 
   
 
2
 
 
   
 
振动电动机
 
 
   
 
YZS型
 
 
   
 
台
 
 
   
 
 
 
 
   
 
 
 
 
  
 
  
 
   
 
3
 
 
   
 
皮带称
 
 
   
 
计量60m?/h，精度≤±0.5%
 
 
   
 
台
 
 
   
 
 
 
 
   
 
 
 
 
  
 
  
 
   
 
4
 
 
   
 
皮带输送机
 
 
   
 
 
 
 
   
 
台
 
 
   
 
 
 
 
   
 
 
 
 
  
 
  
 
   
 
5
 
 
   
 
永磁自卸式除铁器
 
 
   
 
 
 
 
   
 
台
 
 
   
 
 
 
 
   
 
 
 
 
  
 
  
 
   
 
6
 
 
   
 
振动筛
 
 
   
 
 
 
 
   
 
台
 
 
   
 
 
 
 
   
 
 
 
 
  
 
  
 
   
 
7
 
 
   
 
皮带输送机
 
 
   
 
 
 
 
   
 
台
 
 
   
 
 
 
 
   
 
 
 
 
  
 
 
 
 
脱硫石膏沸腾炉设备介绍
 
 
 
工作原理
 
 
石膏沸腾煅烧炉的床层状态属于的鼓泡床，因此将这种炉子形象地称作“沸腾炉”。
 
沸腾炉外型为“长方体+棱台体”结构，其中“棱台体”部分是沸腾炉的活化风室，在这里加装一块气体分布板，简称“布风板”，作用是在停止工作时支撑固体粉料不致漏粉，在工作时使气流从底部均匀地进入床层；“长方体”部分是煅烧石膏粉的区间，内装有大量的加热管，管内的加热介质可以是过热蒸汽或导热油，热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使石膏粉脱水分解。在煅烧部分上部，装有一个沉降室，气体离开流化床时带出来的少量粉尘，由沉降室收集后自动返回流化床，其余尾气由脉冲布袋除尘器处理后排入大气。
 
正常工作时，从沸腾炉底部鼓入空气，通过气体分布板进入流化床 。鼓入的空气不需要很多，稍稍超过临界气速，使床层实现流态化即可。此时淹没在流化床中的加热管向物料传递大量的热量，使二水石膏粉达到脱水分解的温度，二水石膏就在流化床中脱去结晶水并变为蒸汽，这些蒸汽与炉底鼓入的空气混合在一起，通过床层向上运动。由于蒸汽量比鼓入的空气量多得多，所以整个鼓泡床的流态化主要是靠石膏脱水形成的蒸汽来实现的。由于在流化床中粉料激烈的翻滚、混合，所以在整个流化床中各处的物料温度和成分几乎是一致的。连续投入的石膏粉，一进入床层，几乎瞬间就与床层中大量热粉料混合均匀，在热粉料中迅速脱水分解。为了避免刚加入的生料未完成脱水过程就过早排出，设计时在炉子中加了一块隔板，将流化床分成大小两部分，两部分底部是连通的。生石膏粉先进入大的部分，在此脱掉大部分结晶水，然后通过下部的通道进入小的部分，在这里完成最终的脱水过程，再由床层上部自动溢流出炉。