自动配料系统基本介绍 
 
 
 
实现生产工艺中粉料、颗粒、液体、等原材料的自动配比，系统根据客户的生产工艺和现场情况而设计。
 
 
 
 
 
系统优点：
 
 
 
 
 
精度高、效率高、稳定性强、操作便捷。自动配料系统不仅能改善工作环境，同时能提高产品合格率而且为企业大幅降低劳动力成本；实现工艺的过程的数据可追溯性(数据可保存、查询、打印)，提升企业的产品质量、管理水平和企业形象。
 
 
1：自动配料系统采用可编程控制器（PLC）为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。
 
 
2：自动配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出（根据工艺而定）
 
 
3：智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。
 
 
4：自动配料系统采用组态软件，运行快速，稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、自动恢复功能。
 
 
5：自动配料系统强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。
 
 
6：操作简单，系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。
 
 
7：PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。
 
 
8：自动配料系统工艺可根据用户来设定。
 
 
9：可靠性好，自动配料系统系统有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产，自动配料系统能够杜绝生产故障时出现生产失控现象。
 
 
10：自动配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程，方便操作员操作。
 
 
11：自动配料系统文本文件显示生产报表，配方报表等（有多项打印内容由用户自行选用）强大的报警提示功能，可以降低废品率
 
 
12：自动配料系统均匀性，各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完，保证了配料的均匀性。
 
 
13：自动配料系统线上自动监控软件：人与生产线之间的关系由被动转为主动，一旦生产出现异常情况，计算机系统立即主动发 报给相关人员，主动做提醒功能，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息
 
 
 
 自动配料系统性能特点 
 
 
 
玻璃、混凝土、橡胶、轮胎(小料自动配料)、耐材(浇注料、耐火砖、水泥、  件等)、化工、医药、建材、食品等行业。现已在各行业广泛应用并获得一致好评!
 
 
 
 
 
 
 自动配料系统技术参数 
 

    
 
 
 自动配料系统使用说明 
 
 
 
自动配料系统主要实现生产工艺中粉料、颗粒、液体、等原材料的自动配比,系统根据客户的生产工艺和现场情况而设计。玻璃自动配料系统涉及下料、称量、输送、混合、缓存等工序控制，涉及仓壁振动器、活化料斗、电磁下料机、绞龙、称重仓、气锤、皮带机、混料机等设备控制，可以降低人工成本、提高生产效率和产品合格率。
 
 
该系统精度高、效率高、稳定性强、操作便捷。不仅能改善工作环境，同时能提高产品合格率，降低企业劳动力成本，实现工艺的过程的数据可追溯性(数据可保存、查询、打印)，提升企业的产品质量、管理水平和企业形象。
 
 
 
 自动配料系统采购须知