LFEF系列立窑玻纤布袋除尘器通过优化设计，采用新颖圆筒形本体上结构，顶部进风，经中心风管导入下部，均匀进入各室，不但解决了上述问题，同时也解决了LFEF系列玻纤袋除尘器上花板积灰和其他玻纤袋除尘器各室进风不均匀的难题。由于设备重心下降，设备便于安装、检修、维护和使用。
 

 高炉脉冲布袋除尘器的工艺以及干法除尘工艺操作
 　　<一>、攀钢高炉脉冲布袋除尘器的工艺
 　　攀钢4#1350m³高炉的脉冲布袋除尘器(BDC)的主要工艺为：
 　　来自4#高炉的荒进入重力除尘器(DC)，进行粗除尘，再经脉冲布袋除尘器(BDC)进行精除尘后送往透平发电系统发电。
 　　为控制脉冲除尘器(BDC)入口温度＜200℃，在重力除尘器(DC)中上部设置A、B两系24个往复式喷嘴的重力除尘器(DC)喷雾温控系统。当检测到高炉上升管的温度高时，启动重力除尘器(DC)喷雾泵，通过回水流量调节阀的开度控制脉冲布袋除尘器(BDC)入口温度，当A系运行温度继续上升，则A、B系同时运低。当温度冷却到低停喷，用氮气对喷嘴进行吹扫，防止喷嘴堵塞。
 　　脉冲布袋除尘器(BDC)系统设有6个筒体，设计处理能力为24万m³/h，每个筒体(BCH)设有46组直径300*12000的除尘布袋呈环状布置。先经粗筒到6个筒体，正常情况下1个筒体反吹，5个筒体过滤，循环进行，使布袋前后差压控制在4kPa以下，以保证布袋透气性能。反吹时利用反吹风机将净化后的升压进入反吹筒体，采用反吹抖落方式将除下的灰尘抖落在筒体的下部料斗中，反吹的再经其它5个筒体过滤进入净管道。在净管道上设有粉尘自动检测仪，在每个筒体上设有手动取样装置。
 　　脉冲布袋除尘器(BDC)筒体下部的灰经微波称重计(料位计)测量，当料位到高限或达到设定的时间时，用净对粉尘箱进行均压，当粉尘箱的压力与筒体压力一致时，通过旋转阀、粉尘切断阀、密封阀到粉尘箱。
 　　当筒体料位到低位时停止卸灰。粉尘箱料位达到高，停止筒体的排灰，对粉尘罐进行卸压之后，依次打开粉尘罐下部的排灰阀组排灰，由螺旋输送机、搅泥机送到搅拌槽泥浆化，再由泥浆泵送到污泥处理系统的浓缩池进行处理。
 　　高炉净化广泛采用干法除尘，干法除尘的方法很多，如脉冲袋式除尘器、移动床颗粒层除尘、沸腾床反吹法颗粒层除尘和干法电除尘等，但是除脉冲袋式除尘器干法净化工艺已用于工业生产外，其余均处于工业试验和试验室阶段。
 　　<二>、高炉干法布袋除尘工艺操作
 　　4350m³高炉布袋除尘设施共设16个φ5500mm*12m脉冲布袋除尘设备、除尘布袋在过滤状态时，荒进口气动蝶阀及净出口气动蝶阀均打开，随着布袋外壁上的积灰逐渐增多，布袋阻力不断增大，当荒，净主管压差达到5kPa时，进行反吹。反吹形式为脉冲反吹，反吹介质为氮气、当所有布袋反吹完毕后。立即启动机械化除灰系统进行清灰：每日反吹次数根据实际情况确定，一般情况下反吹10~12次。每次反吹约需15~20min。
 　　1)脉冲袋式除尘器温度控制、温度控制是脉冲布袋除尘设备正常工作的该要条件要求进脉冲布袋除尘设备的温度下限比结点温度高出50℃，一般不低于100℃，否则灰尘易结露，粘结除尘布袋，并造成卸灰不杨。要求进入脉冲布袋除尘设备的温度不高于220℃，以免烧坏除尘布袋。当进入脉冲布袋除尘设备的荒温度≥220℃时，进行高温 报，当荒温度≥220℃时，打开冷却装置的入口阀，对进行冷却。如果荒温度仍≥220℃，打开冷却装置给水阀门，对冷却装置进行喷水。如果荒温度≥250℃，打开荒总管的放散阀，同时关闭所有箱体的进门阀。当荒温度小于100℃时，进行低温报瞥，此时冷却装置入口阀应处干关闭状态。
 　　2)脉冲布袋除尘设备阀门的驱动。脉冲布袋除尘设备进口、出口、卸灰阀等主要阀门采用氮气驱动的气动蝶阀，这种阀门为全开、全关，气密性较高，启闭速度快，耐磨损。氮气用量3m³/h，压力≥0.6MPa。
 　　3)高炉干式净化机械卸、输灰设施：包括清灰系统、输灰系统。
 　　4)清灰、输灰系统工艺流程：消灰、输灰系统工艺流程。机械化清灰配合布袋反吹进行，并按布袋反吹周期进行清灰：布袋灰斗中的瓦斯灰经电动卸灰球阀卸入中间灰斗，清灰完毕即进行输灰。中间灰斗每两个为一组顺序输灰，瓦斯灰经星形卸灰阀、卸灰球阀、1号螺旋输送机、2号螺旋输送机、斗式提升机卸入高位灰仓。运灰时打开仓下闸门，瓦斯灰经加湿卸灰机加湿搅拌后卸入运灰车运出。
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