脉冲单机除尘器是将含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓内，含尘气体经除尘滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室，由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号。程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋时行喷吹清灰，使除尘滤袋突然膨胀，在反向气流作用下，附于除尘滤袋表面的粉尘脱离除尘滤袋落入灰斗（或灰仓）。粉尘由翻板阀排出。喷吹只对除尘滤袋逐排清灰，不喷吹的其他排除尘滤袋仍正常进行过滤不停风机。
 

 钢铁高炉干式除尘工艺的生产影响以及除尘工艺流程
 　　{一}、干法除尘工艺对高炉生产的影响
 　　虽然干法除尘工艺已成熟稳定的应用在我国的大小高炉上，产生了较好的经济和环境效益，但国内相关企业在应用干法除尘工艺后出现管网系统  管道及附属设备快速腐蚀失效等问题，给高炉生产带来影响。
 　　济南钢铁高炉干法除尘系统运行半年后，补偿器、低温  管道多处腐蚀出现漏点，漏点分布范围广且长度约50mm~100mm。现场测得管道平均壁厚约6.2mm~7mm，腐蚀已比较严重。
 　　莱钢高炉管网中不锈钢波纹补偿器腐蚀严重出现线状裂口，部分波纹补偿器寿命较短仅5个月。另外TRT机组叶片上附着大量氯化铵积盐，造成机组振动严重，影响机组正常运行。  管道钢制排水器钢板腐蚀严重，管壁减薄至1mm~3mm，局部锈蚀漏水严重影响  系统正常运行。
 　　唐钢5座400m³级高炉的  系统均发生不锈钢波纹补偿器腐蚀。管道壁上堆积和附着大量氯盐，严重时堵塞管道、炉窑格子砖等使炉窑效率降低。其它钢铁企业均报道过高炉应用法除尘工艺后，  管网中管道、法兰、排污管焊缝处及TRT叶片均出现不同程度腐蚀，给生产均带来影响。通过以上案例可得出高炉  管道系统腐蚀状况基本相同。腐蚀部位多集中在波纹管补偿器、焊缝处、阀门及管道底部等部位。对  管网正常运行及下游用户均产生影响。
 　　钢铁行业是脉冲布袋除尘器应用的传统行业，也是袋收尘器应用的  户。我国国民经济的快速增长，对钢材需求进一步增大，钢铁的产量也逐年提高，脉冲布袋除尘器行业也保持了较高的增长势头。
 　　{二}、韶钢2500m³高炉  除尘工艺流程
 　　韶钢2500m³高炉  全干式除尘工艺的技术开发设计时，国内乃至世界都尚没有在如此大的高炉采用这样的工艺，攻关组通过大量工作，提出分系统运行法、分段温控法、科学选择过滤负荷及滤料等理念，提高系统可靠性及对  的适应性。
 　　2005年8月投运以来，运行效果较好。
 　　  经重力除尘器粗除尘后，其温度如在正常范围，则直接进入离线脉冲喷吹除尘器精除尘后再进入TRT发电。其温度如不在正常范围，则通过温控设备后再进入离线脉冲喷吹除尘器精除尘后进入TRT发电。如TRT故障，则除尘后通过调压阀再进总管。当压力检测装置检测出某个箱体的压差达到设定值，则关闭该箱体的两个阀门，启动脉冲反吹装置，对布袋进行清灰。当反吹完毕后，打开该箱体的两个阀门，箱体投入使用。
 　　为避免布袋破损后，大量粉尘进入后面的  用户，在每个箱体的出口设自动检漏装置，当检测到布袋破漏时，自动发出声光 报，并关闭相应箱体的进出口阀门，停止该箱体使用。在故障排除后，箱体重新投入使用。
 　　脉冲清灰装置清掉的粉尘，沉降到灰斗，然后经气动卸灰球阀卸到中间灰仓，再关闭中间灰仓上部的气动卸灰球阀。当需外运瓦斯灰时，打开中间灰仓下的气动卸灰球阀，瓦斯灰通过螺旋输送机送到卸灰罐外运。为防止二次污染，在卸灰点设抑尘设施。
 　　在投产初期未达到引  条件时的废气经燃烧后放散。
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