连续退火机组用转鼓式磁过滤器
 影响带钢表面清洁度的两个主要生产流程是带钢的冷轧和脱脂清洗。带钢在冷轧时，为了润滑和冷却轧辊，在带钢和轧辊表面喷有乳化液（主要成分是轧制油）；另一方面，由于轧辊在带钢表面的研磨，会产生大量的铁粉，并粘附在带钢上。
 在冷轧生产过程中采用合适的轧制油和优化轧制工艺，在脱脂清洗段采用    型的清洗剂即可较容易地除去残留轧制油，而铁粉因其固有的特点较难除去，所以对带钢表面的残留铁粉量的控制和去除是带钢表面清洁度控制的难点。
 在冷轧生产和脱脂清洗过程中，对残留铁粉量的控制和去除有比较多的手段和方式；在冷轧生产中选择合适的轧制油、合理分配各个机架（或各道次）压下率、轧辊镀铬以及采用磁性过滤器等；而在脱脂过程中选择合适的脱脂液、强化刷辊刷毛、调节清洗温度和速度以及采用磁性过滤器等。通过对冷轧生产和脱脂过程中控制铁粉含量的共同的关键设备—磁性过滤器的合理选择，可以达到既保证产品质量要求，又能共享车间备件从而节约成本的目的。
 冷轧乳化液系统中和脱脂清洗段循环系统中常用的转鼓式磁性过滤器，其运行原理和技术特点如下： 待过滤的液体通过引流装置被引入磁过滤器，当液体流过磁鼓时，液体里所含的亲磁性颗粒被吸附于磁鼓表面，由磁鼓转动带出液面并被刮板刮除和分离；被分离的液体通过下散流板重力溢流到下部箱体里。为了保证吸附效率和降低待过滤液体产生大量泡沫，尽可能保证液流平稳缓慢。 磁性转鼓的外部卷筒上方安装一刮板，刮板紧贴磁性转鼓的外表面，便于去除粘附在转鼓表面的铁粉。刮板形状为斜坡状，便于刮下的铁粉顺着刮板外表面掉入废弃物收集料斗中。
 转鼓式磁过滤器由于所用磁性材料较多，可吸附铁磁性物质较多，且无二次污染，现已被广泛应用，但其对于小颗粒铁粉的除去效果欠佳，粒径Ф20μm以下的铁粉即很难被除去；由于结构简单，备件费用较低，由国外机械商作为高速连续热镀锌及退火机组脱脂段的主要设备引进到国内；常用流量规格约为500~1000L/min。