分子筛转轮沸石吸附配旋转式RTO燃烧设备工艺流程基本介绍分子筛转轮沸石吸附配旋转式RTO燃烧设备工艺流程工作流程：废气进入RTO的蓄热床,废气被蓄热陶瓷逐渐加热后进入燃烧室,VOCs在燃烧室内高温氧化并放出热量,形成的热风在通过另一蓄热床时,与蓄积陶瓷进行热交换,蓄积热量,以减少辅助燃料的消耗。蓄热陶瓷被热风加热的同时,被氧化的干净气体温度逐渐降低,多余热量通过换热器回收利用，常温气体达标排放。通过不同蓄热床层底部气动阀门的切换,改变废气进入陶瓷的方向,实现蓄热区与放热区的交替转换。？有害气体中的可燃组分在高温下氧化分解，对于？CnHm和有机溶剂蒸汽氧化分解生成CO2和H2O并释放出大量热量。分子筛转轮沸石吸附配旋转式RTO燃烧设备工艺流程性能特点其反应方程式为分子筛转轮沸石吸附配旋转式RTO燃烧设备工艺流程技术参数分子筛转轮沸石吸附配旋转式RTO燃烧设备工艺流程工艺设计工艺设计上，针对有机废气可能存在的易燃易爆的特点，分别作以下设计：设备在废气入口处，设置新鲜风入口，在系统启动、故障、关机时，作为系统吹扫用，杜绝设备发生意外；设备在加热时，按照程控升温模式进行，减少对蓄热陶瓷以及催化剂的热冲击，使用寿命比无控制模式的工作条件下延长20%以上；设置应急旁路，通过三通阀自动切换，在设备故障停机或突然断电等异常情况下，均不会影响客户现场生产；RTO上方设置爆破片，防止设备受损，确保设备在紧急状态下具有大的  系;RTO入口前增加阻火器，有效杜绝设备火灾危险；分子筛转轮沸石吸附配旋转式RTO燃烧设备工艺流程使用说明分子筛转轮沸石吸附配旋转式RTO燃烧设备工艺流程机械结构考虑到有机废气处理针对易燃易爆、流动性强、变化隐蔽等特点，设备在机械结构上进行了  设计。设备在箱体顶部分别设置泄爆片，泄爆压力10kPaG，确保设备在紧急状态下具有大的安全系数；设备的结构及取样口等处采用人性化设计，提高工作人员的操作体验和安全系数；在设备表面设置安全标志，在设备关键部件处设置操作提示或；设备高温管道部分，进行充分保温，保证外部温度不超过环境温度±50℃；189我-的0544-V0611分子筛转轮沸石吸附配旋转式RTO燃烧设备工艺流程采购须知