防爆蓄电池叉车基本介绍 
 
 
 
（一）配备隔爆型防爆控制箱，防爆控制箱内部安装接触器、继电器、保险丝、本安继电器电路板、NYS2006齐纳  栅、温度控制电路板、驱动电机控制器和液压电机控制器。
 
 
（二）配备隔爆型防爆显示箱，内装LED报警指示灯、显示器。
 
 
（三）配备隔爆型电缆引入装置，用于防爆控制箱、防爆显示箱、液压泵电机和驱动电机电源出线。
 
 
（四）按照GB3836.4-2010将所有开关部件进行本安处理。
 
 
（五）电机
 
 
（1）配备Ex nA IP54驱动电机、液压泵电机。
 
 
（2）配备双踏板控制双交流驱动电机为无火花型。
 
 
（3）电机外壳为金属，外壳防护等级为IP54以上。
 
 
（4）内部安装125℃温度开关，用于监控电机线圈温度。
 
 
（六）防爆灯具和倒车蜂鸣器
 
 
车辆安装Ex d IIC工作大灯、频闪警示灯、转向灯、刹车灯和Ex ib倒车蜂鸣器。这些灯具须满足GB/T3836.31-2021的要求。
 
 
（七）防爆电源装置和防爆电缆连接器
 
 
车辆电源装置使用Ex e增安型和外壳防护型防爆电源装置。防爆电源装置使用Ex e金属格兰头出线，电源装置与车体之间安装Ex d隔爆型电缆连接器。充电装置符合危化品场所相关规范要求。
 
 
（八）机械、静电、火花元件等保护措施
 
 
（1）车辆卸载装置(货叉)包覆不锈钢，厚度3mm。
 
 
（2）车辆金属部件之间都将使用电缆进行连接，金属部件都与车架相连。刹车片金属含量小于40%。
 
 
（九）整车要求噪音低、震动小：
 
 
（1）多路阀安装处、转向管柱安装处、底板与车架之间、发动机与车架联接处、转向桥和车架联接处均做紧固处理。
 
 
（2）门架后升降油缸内置下降缓冲装置，二节门架的前升降缸采用国际品牌的活塞缸并设有上升缓冲装置，降低货物上升、下降到位时的震动，杜绝门架“串缸”现象。
 
 
（3）整车噪音（按    ）：小于72dB。
 
 
（十）车架结构材质  、焊缝强度高、结构抗扭系数高、过载能力强。
 
 
（十一）关键铰接部位及各工作机构应有可靠的防尘设计，整机适合长期在扬尘工况下作业。
 
 
（十二）液压系统中的阀组、管路各接口采用可靠密封设计，防止渗漏。
 
 
（十三）性能要求：整车必须具备自动灭火功能，驾驶员离开座椅叉车必须自动制动。
 
 
 
 防爆蓄电池叉车性能特点 
 
 
 
1、动力系统
 
 
整车采用交流驱动车型，配备防爆免维护交流驱动电机、液压泵电机，体积小、质量轻、结构简单、易于冷却和寿命长，编码器为国外进口产品，故障低，可靠性强；使叉车在加速、 爬坡能力和行驶速度方面表现  ，生产效率  ；电机外壳防护等级高，免雨淋、灰尘等污染。具有再生制动，反接制动，坡道驻车防溜坡功能。
 
 
2、电池
 
 
采用国际防爆电池，车辆电源装置使用Ex e增安型和外壳防护型防爆电源装置。防爆电源装置使用Ex e金属格兰头出线，电源装置与车体之间安装Ex d隔爆型电缆连接器，下沉式设计，降低整车重心，车辆稳定性大大提高，   设计保证其维修保养方便可靠，一次充电满足不小于5小时不间断使用要求；能够在恶劣条件下工作，经得起碰撞、挤压、火烧、高低温冲击等试验后不起火、不爆炸。在正常充放条件下，电池充电次数不少于1500次，配置蓄电池专用充电机。
 
 
配置国内品牌智能充电机，具有均衡充电、电压自适应、过压、过流和蓄电池温度保护功能，充电过程无需值守，充满自动停机。
 
 
具有低电量报警功能，并且当电量报警时，能限制液压动作。
 
 
3、传动系统
 
 
传动可靠，耐冲击，使用寿命长，传动效率高，无渗漏油。
 
 
4、驱动桥、轮边减速器及制动器
 
 
驱动桥、轮边减速器及制动器性能稳定，可靠性和可维修性高，使用寿命长。驱动桥传动工作可靠，效率高。制动器制动力矩大，结构合理，能适应叉车作业时频繁进退制动的要求。制动系统采用正压、负压增压或液力增压的传输方式来提高制动效果，以减轻司机操作强度。
 
 
5、液压系统
 
 
液压系统密封性能好，耐腐蚀，无泄漏，使用寿命长。控制阀、泵采用  品牌。液压系统的设计和布置能够满足叉车满负荷作业的各项操作要求，使叉车的操作灵活、方便、可靠。叉车各阀、泵质量好，性能可靠稳定，布置合理，便于维修保养。液压系统采用全流过滤，保证液压系统清洁，以提高泵、阀、油缸的使用寿命。输油胶管布置合理，固定牢靠，以免造成不正常的磨损。低压输油管尽可能不采用抱箍固定，以提高使用可靠性。设置各种滤油器等必要部件，保证液压系统清洁，提高泵、阀、油缸的使用寿命。液压系统安全保护：液压系统内部采用限速装置、油管防爆装置、门架前后倾自锁装置等，在液压系统停止供油时不能自动下落，具有锁定装置，以保证工作中不会出现油管爆裂或断电等故障而发生  事故。
 
 
6、转向系统
 
 
转向系统采用全液压转向，使用单缸双作用液压油缸，确保转向可靠稳定、响应灵敏准确、操作方便灵活、转弯半径小。
 
 
7、门架
 
 
门架采用采用高强度钢材制造。门架结构应能满足港口生产需要，具有较高的强度，并能防止作业场地不平整等原因造成的冲击过载现象，使门架发生变形、开裂。门架滚轮间布置合理，性能可靠，维修方便。门架的设计能够满足所选索具的配置要求，并需配置吊耳以便吊装。采用宽视野二级全自由提升门架，以适用于集装箱拆装箱作业需求。叉车货叉应有侧移机构，尺寸应满足在集装箱内作业的要求，两货叉间距可手动调节。门架滚轮间布置合理，维修方便。提升油缸要求采用进口密封件。
 
 
液压系统应装有检测口，以检测系统的油压。同时设置必要的保护装置，如用于提高重载下降安全性的主起升油缸防意外下坠保护装置。
 
 
8、电气系统
 
 
整车采用全交流智能电控系统，该系统具有故障自 诊断、热保护、电流过载保护、电瓶极性接反保护、电线连接错误保护、失控运 行保护、过放电保护、误启动保护、调速范围宽，而且能实现低速恒转矩、高速 恒功率运转，很好地满足了电动车辆实际行驶所需的转速特性；具有交流系统优的牵引性能，可提供不同的性能设置，以适合不同的工作环境；防护等级高。
 
 
 
 
 
9、整车灯具▲
 
 
整车防爆灯具包括一对防爆前照大灯、一对防爆前转向灯、一只防爆后照大灯、 一对防爆后转向灯、一对防爆后刹车灯、一只防爆红光示廓灯和一只防爆倒车声光报警器(防爆叉车使用过程中对周围其它工作人员进行全面的提醒与  避让)，所有的灯都安装在相应醒目  的位置上，所有灯采用防爆冷光源 LED 灯，功耗低、寿命长、亮度高、耐振动冲击、防尘防水。
 
 
 
 
 
10、司机室
 
 
配置有手提式灭火器及固定托架。驾驶座椅前后位置和靠背角度可调，座椅舒适，采用防静电材质。工作；配置  格栅护顶架以及上下车防滑踏板；座椅具有良好减震性能，并配备  带，转角处无框架连接，提供开阔视野；按照人机工程学原理设计并合理布置内部的各种控制元件。
 
 
11、轮胎
 
 
叉车配置防爆车专用抗静电轮胎。
 
 
12、车架
 
 
由高强度钢材制造，焊接良好，抗扭、抗冲击强度大。在车身经常需要落脚的地方，装有防滑材料，以便司机、维修人员  上下。易碰撞部位装有不锈钢防撞条，防止碰撞产生火花，车身显眼部位有 Ex 防爆标识，颜色明显。
 
 
13、属具
 
 
叉车货架能左右侧移，两货叉间距全电动自动调节，驾驶中   、 便捷，人员 省力。货叉包覆3mm 厚 304 不锈钢（无火花材质）。
 
 
14、材料和工艺
 
 
本机所采用的材料符合GB标准或经认可的其它同类标准，焊接工艺和加工工艺，整机的设计与制造满足强度、刚度及稳定性的要求。
 
 
15、润滑
 
 
对叉车的轴承、齿轮、销轴和其它运动件提供有效的润滑条件，各润滑点的设置合理。
 
 
16、智能  辅助装置
 
 
整车安装防爆生物识别系统，带有指纹识别系统、专用智能卡片识别系统，司机权限信息采集器，通过指纹生物信息或者磁卡等与个人身份信息  绑定的媒介，验证司机操作权限，当该采集器失效、拆除或者司机信息不正确时，车辆不能启动保证车辆的  使用。
 
 
整车座椅配有智能安全系统，司机坐(站)姿状态感知系统，当司机不在正常操作位置时，车辆不能进行动力运行;当司机回到正常操作位置，但没有进行额外操作时，动力运行、门架的倾斜和货叉架的移动均不自动发生。
 
 
 
 防爆蓄电池叉车技术参数 
 
 
 
 
  
 
   
 
    
 
项目
 
 
    
 
单位
 
 
    
 
CPDB20
 
 
   
 
   
 
    
 
驱动方式
 
 
    
 
 
 
 
    
 
电动（AC交流）
 
 
   
 
   
 
    
 
操作方式
 
 
    
 
 
 
 
    
 
座驾式
 
 
   
 
   
 
    
 
额定起重量
 
 
    
 
kg
 
 
    
 
2000
 
 
   
 
   
 
    
 
载荷中心距
 
 
    
 
mm
 
 
    
 
500
 
 
   
 
   
 
    
 
  起升高度
 
 
    
 
mm
 
 
    
 
3000
 
 
   
 
   
 
    
 
货叉(长×宽×厚）
 
 
    
 
mm
 
 
    
 
1070×120×40
 
 
   
 
   
 
    
 
货叉架宽度     
 
 
    
 
mm
 
 
    
 
1040
 
 
   
 
   
 
    
 
门架下方离地间隙     
 
 
    
 
mm
 
 
    
 
123
 
 
   
 
   
 
    
 
门架/货叉架倾仰角,前倾/后倾 
 
 
    
 
deg
 
 
    
 
5/7
 
 
   
 
   
 
    
 
门架缩回高度   
 
 
    
 
mm
 
 
    
 
2800
 
 
   
 
   
 
    
 
自由提升高度  
 
 
    
 
mm
 
 
    
 
125
 
 
   
 
   
 
    
 
门架展开高度   
 
 
    
 
mm
 
 
    
 
4250
 
 
   
 
   
 
    
 
护顶架高度 
 
 
    
 
mm
 
 
    
 
2075
 
 
   
 
   
 
    
 
座位高度     
 
 
    
 
mm
 
 
    
 
1030
 
 
   
 
   
 
    
 
牵引销高度    
 
 
    
 
mm
 
 
    
 
465
 
 
   
 
   
 
    
 
行驶速度,满/空载   
 
 
    
 
km/h
 
 
    
 
13/15
 
 
   
 
   
 
    
 
提升速度,满/空载    
 
 
    
 
mm/s
 
 
    
 
0.30/0.42
 
 
   
 
   
 
    
 
下降速度,满/空载   
 
 
    
 
mm/s
 
 
    
 
＜600
 
 
   
 
   
 
    
 
爬坡性能,满/空载S2 30 分钟    
 
 
    
 
%
 
 
    
 
13/18
 
 
   
 
   
 
    
 
牵引力,满/空载S2 5 分钟   
 
 
    
 
%
 
 
    
 
16000
 
 
   
 
   
 
    
 
满载时桥负载,前/后    
 
 
    
 
kg
 
 
    
 
4880/540
 
 
   
 
   
 
    
 
空载时桥负载,前/后  
 
 
    
 
kg
 
 
    
 
1670/1750
 
 
   
 
   
 
    
 
前悬距 
 
 
    
 
mm
 
 
    
 
377
 
 
   
 
   
 
    
 
总长 
 
 
    
 
mm
 
 
    
 
3130
 
 
   
 
   
 
    
 
车体长度(不含货叉)   
 
 
    
 
mm
 
 
    
 
2060
 
 
   
 
   
 
    
 
总宽     
 
 
    
 
mm
 
 
    
 
1135
 
 
   
 
   
 
    
 
行车制动
 
 
    
 
 
 
 
    
 
液压
 
 
   
 
   
 
    
 
驱动电机功率 S2 5 min       
 
 
    
 
kw
 
 
    
 
4.5*2
 
 
   
 
   
 
    
 
提升电机功率 S3 15%   
 
 
    
 
kw
 
 
    
 
8.6
 
 
   
 
   
 
    
 
工作通道宽度,1000X1200托盘(1200跨货叉放置) 
 
 
    
 
mm
 
 
    
 
3257
 
 
   
 
   
 
    
 
工作通道宽度,800X1200托盘(1200沿货叉放置)  
 
 
    
 
mm
 
 
    
 
3457
 
 
   
 
   
 
    
 
直角堆垛通道宽度
 
 
    
 
mm
 
 
    
 
3897
 
 
   
 
   
 
    
 
最小转弯半径
 
 
    
 
mm
 
 
    
 
2120
 
 
   
 
   
 
    
 
轴距中心离地间隙
 
 
    
 
mm
 
 
    
 
105
 
 
   
 
   
 
    
 
轮距（前/后）
 
 
    
 
mm
 
 
    
 
984/180
 
 
   
 
   
 
    
 
最小离地间隙
 
 
    
 
mm
 
 
    
 
115
 
 
   
 
   
 
    
 
电机功率（行走/起升）
 
 
    
 
kw
 
 
    
 
7.5/8.2
 
 
   
 
   
 
    
 
轮胎
 
 
    
 
 
 
 
    
 
实心胎
 
 
   
 
   
 
    
 
前轮规格
 
 
    
 
mm　
 
 
    
 
200/50-10
 
 
   
 
   
 
    
 
后轮规格
 
 
    
 
mm
 
 
    
 
15X4？-8
 
 
   
 
   
 
    
 
车轮数量,前轮/后轮(×=驱动轮)
 
 
    
 
 
 
 
    
 
2×/2
 
 
   
 
   
 
    
 
防爆电源装置
 
 
    
 
V/A·h
 
 
    
 
48/630
 
 
   
 
   
 
    
 
蓄电池标准
 
 
    
 
 
 
 
    
 
BS
 
 
   
 
   
 
    
 
蓄电池重量     
 
 
    
 
kg
 
 
    
 
950
 
 
   
 
   
 
    
 
电瓶尺寸,长/宽/高       
 
 
    
 
mm
 
 
    
 
980×668×670
 
 
   
 
   
 
    
 
驱动控制类型
 
 
    
 
 
 
 
    
 
脉冲/交流
 
 
   
 
   
 
    
 
自重
 
 
    
 
kg
 
 
    
 
3800
 
 
   
 
   
 
    
 
属具工作压力   
 
 
    
 
 
 
 
    
 
17.5
 
 
   
 
   
 
    
 
属具油量   
 
 
    
 
 
 
 
    
 
36
 
 
   
 
   
 
    
 
驾驶员耳边噪音水平,根据 EN 12 053    
 
 
    
 
 
 
 
    
 
73
 
 
   
 
   
 
    
 
使用区域
 
 
    
 
l区、2区/21区、22区
 
 
   
 
   
 
    
 
整机防爆标志
 
 
    
 
Ex d ib sⅡB T4 Gb/Ex tD ibD A21 IP65 T130℃
 
 
   
 
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 防爆蓄电池叉车使用说明 
 
 
 
 
  
执行的技术标准和防爆等级严格按照    GB19854《爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则》、GB3836.1《爆炸性环境   部份：设备通用要求》GB3836.2《爆炸性环境   部份 由隔爆外壳“d”保护的设备》设计制造的产品。主要用于Ⅱ类ⅡA、ⅡB级，温度组别为T1～T4的爆炸性气体环境，供方必须有区域防爆生产资质，并提供相关资料和特种车辆生产许可证。
 
  
质量要求：性能  、可靠，同时具有低能耗、低重心、低噪声、低温度、低故障等优点，严谨的防爆部件设计，使产品具有高的安全性，防爆等级达到国外同类产品的水平。
 
  
严格按照防爆标准的要求执行售后服务和大中修；具体见防爆车辆大中修的规定。
 
  
供方对质量负责的条件和期限：按照    制造，质量三包（易损件及日常损耗品不在三包范围内），期限壹年。
 
 
 
 
 
 防爆蓄电池叉车采购须知 
 
 
 
技术服务、售后服务和质保期服务计划
 
 
现场技术服务
 
 
   
 
 
 
  
 
   
 
    
 
序号
 
 
    
 
工序名称
 
 
    
 
工序主要内容
 
 
    
 
备注
 
 
   
 
   
 
    
 
1
 
 
    
 
防爆车辆启用和关停
 
 
    
 
车辆认知及开关识别
 
 
    
 
 
 
 
   
 
   
 
    
 
2
 
 
    
 
防爆车辆操作
 
 
    
 
加速与刹车掌握
 
 
    
 
 
 
 
   
 
   
 
    
 
3
 
 
    
 
防爆车辆充电
 
 
    
 
安全接电进入充电环节
 
 
    
 
 
 
 
   
 
   
 
    
 
4
 
 
    
 
车辆维护
 
 
    
 
日常保养、定期维护保养
 
 
    
 
 
 
 
   
 
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
质量保证期及质保期服务
 
 
1、整体设备的质保期为12个月，以车辆送到时间开始计起。在此保修期内，凡是正当使用下因产品及零部件本身的质量引起的故障，本公司皆负责免费维修。相应免费维修期满后继续提供良好的终生售后服务，仅收取基本材料费
 
 
2、车辆运行出现状况可第一时间通过电话反映，我公司售后将在10分钟内响应打回电话确认问题或远程技术支持。公司售后服务总机：0755-89485961
 
 
3、现场服务响应时间：如属电话沟通或远程技术支持不能解决的问题，我方技术人员将立即到现场进行售服。接到买方反映的质量信息后，在 2 小时之内作出响应，并在 48 小时内派出服务人员到达现场处理问题。另我司配备专业的售后服务车队及售后师傅，以满足紧急情况、边远地区或特殊地区的服务时效（24-48时到现场提供售后服务）。