规格 | 供货量(件) |
CPDB50 | 1000 |
商标 | 霸特尔 |
---|---|
型号 | Cpdb |
规格 | 5t |
包装 | 霸特尔 |
产量 | 10000 |
是否有现货 | 否 |
行走方式 | 电瓶叉车 |
耗能方式 | 电力 |
入口类型 | 4路 |
型号 | Cpdb |
规格 | 5t |
商标 | 霸特尔 |
包装 | 霸特尔 |
尺寸 | 2920mm*1450mm |
5吨防爆蓄电池叉车基本介绍
- 本产品由门架、转向桥、驱动桥、液压系统、制动系统、电气系统、座椅、车架、护顶架、电源装置等部件构成。
- 车内配套电气设备,除电源装置为防爆特殊型外,其余电器均为隔爆型,各配套电气设备均符合 GB3836.1-2000《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》、GB3836.2-2000《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”》和GB19854-2005《防爆蓄电池工业电辆防爆技术通用要求》的规定。
- 防爆电器零件所有隔爆面均涂有204-1防锈油。
- 电气部件间的导线连接均在接线盒内进行,其进线方式为压紧螺母式和胶封式,使接线盒的进线口密封。外部电缆不许有 部分,不许有中间接头,车辆配备防爆防腐行程开关、防爆倒车蜂鸣、警示灯。
- 电机控制器采用特制的高频MOSFET功率管,保证高效率,低发热,小噪音,并可减少电机、电流损耗。电机控制器有热保护和热补偿,过压、欠压保护功能,保证欠温、高温自动减流,过压、欠压自动保护。
- 防爆交流免维护行走电机控制器有再生制动功能, 制动电流可编程调节。电机控制器有故障指示灯,该故障指示灯用以判断电机控制器及电控总成的故障。选用美国CURTIS公司配套的手持编程器1307设置控制参数和功能,还可用以检查和诊断故障。
- 防爆交流免维护油泵电机速度控制器对提升和前后倾分两速控制,既保证了提升速度,又保证了前后倾稳定 。防爆交流免维护油泵电机控制器降低了液压泵电机的电刷火花和电机启动的冲击温升,延长了防爆交流油泵电机的使用寿命。采用防爆交流免维护油泵电机控制器解决了原采用起升接触器带来的触点拉弧、烧损、粘结等问题,减少了维修保养费用。
- 选用大容量防爆蓄电池组,有效延长电池使用寿命及延长连续作业时间,且性能稳定,并配备防爆快换接口。
- 叉车上设有脚制动和手制动二种装置,脚制动装置用于车辆行驶中减速或制动,手制动装置用于车辆停放刹车制动。其制动器采用液力蹄片自动增力式结构。为防止静电积聚,叉车采用了抗静电轮胎及导静电带。
- 货叉工作部位都镶有不锈钢板,以防止碰撞磨擦引起火花。
- 多路换向阀操纵系统与电控系统联动,当多路阀工作(或停止)时,油泵电机亦随之工作(或停止),整个系统应无泄漏现象。
5吨防爆蓄电池叉车性能特点1、动力系统
整车采用免维护交流驱动电机、液压泵电机,体积小、质量轻、结构简单、易于冷却和寿命长,编码器为国外进口产品,故障低,可靠性强;使叉车在加速、 爬坡能力和行驶速度方面表现好,生产效率高;电机外壳防护等级高,免雨淋、灰尘等污染。具有再生制动,反接制动,坡道驻车防溜坡功能。
2、电池
采用国际防爆品牌电池,车辆电源装置使用Ex e增安型和外壳防护型防爆电源装置。防爆电源装置使用Ex e金属格兰头出线,电源装置与车体之间安装Ex d隔爆型电缆连接器,下沉式设计,降低整车重心,车辆稳定性大大提高, 设计保证其维修保养方便可靠,一次充电满足不小于5小时不间断使用要求;能够在恶劣条件下工作,经得起碰撞、挤压、火烧、高低温冲击等试验后不起火、不爆炸。在正常充放条件下,电池充电次数不少于1500次,配置蓄电池专用充电机。
配置国内品牌智能充电机,具有均衡充电、电压自适应、过压、过流和蓄电池温度保护功能,充电过程无需值守,充满自动停机。
具有低电量报警功能,并且当电量报警时,能限制液压动作。
3、传动系统
传动可靠,耐冲击,使用寿命长,传动效率高,无渗漏油。
4、驱动桥、轮边减速器及制动器
驱动桥、轮边减速器及制动器性能稳定,可靠性和可维修性高,使用寿命长。驱动桥传动工作可靠,效率高。制动器制动力矩大,结构合理,能适应叉车作业时频繁进退制动的要求。制动系统采用正压、负压增压或液力增压的传输方式来提高制动效果,以减轻司机操作强度。
5、液压系统
液压系统密封性能好,耐腐蚀,无泄漏,使用寿命长。控制阀、泵采用品牌。液压系统的设计和布置能够满足叉车满负荷作业的各项操作要求,使叉车的操作灵活、方便、可靠。叉车各阀、泵质量好,性能可靠稳定,布置合理,便于维修保养。液压系统采用全流过滤,保证液压系统清洁,以提高泵、阀、油缸的使用寿命。输油胶管布置合理,固定牢靠,以免造成不正常的磨损。低压输油管尽可能不采用抱箍固定,以提高使用可靠性。设置各种滤油器等必要部件,保证液压系统清洁,提高泵、阀、油缸的使用寿命。液压系统安全保护:液压系统内部采用限速装置、油管防爆装置、门架前后倾自锁装置等,在液压系统停止供油时不能自动下落,具有锁定装置,以保证工作中不会出现油管爆裂或断电等故障而发生 事故。
6、转向系统
转向系统采用全液压转向,使用单缸双作用液压油缸,确保转向可靠稳定、响应灵敏准确、操作方便灵活、转弯半径小。
7、门架
门架采用采用 高强度钢材制造。门架结构应能满足港口生产需要,具有较高的强度,并能防止作业场地不平整等原因造成的冲击过载现象,使门架发生变形、开裂。门架滚轮间布置合理,性能可靠,维修方便。门架的设计能够满足所选索具的配置要求,并需配置吊耳以便吊装。采用宽视野二级全自由提升门架,以适用于集装箱拆装箱作业需求。叉车货叉应有侧移机构,尺寸应满足在集装箱内作业的要求,两货叉间距可手动调节。门架滚轮间布置合理,维修方便。提升油缸要求采用进口密封件。
液压系统应装有检测口,以检测系统的油压。同时设置必要的保护装置,如用于提高重载下降安全性的主起升油缸防意外下坠保护装置。
8、电气系统
整车采用全交流智能电控系统,该系统具有故障自 诊断、热保护、电流过载保护、电瓶极性接反保护、电线连接错误保护、失控运 行保护、过放电保护、误启动保护、调速范围宽,而且能实现低速恒转矩、高速 恒功率运转,很好地满足了电动车辆实际行驶所需的转速特性;具有交流系统 的牵引性能,可提供不同的性能设置,以适合不同的工作环境;防护等级高。
采用全智能液晶仪表,故障自诊断、报警、整机通讯所配置的仪表能全面地反映机器的工作状况。仪表盘上仪表布置合理,能便于司机随时观察。线束、电器元件安装位置合理、连接可靠,不应有短路、接触不良等现象,且便于机器清洗、保养。选用的仪表和传感器需配套,指示准确。整机配置紧急断电开关、电子和液压过载保护、故障自诊断等以及安全保护、警示装置。
▲叉车具备电量统计功能,实际反映电量消耗情况。
9、整车灯具
整车防爆灯具包括一对防爆前照大灯、一对防爆前转向灯、一只防爆后照大灯、 一对防爆后转向灯、一对防爆后刹车灯、一只防爆红光示廓灯和一只防爆倒车声光报警器(防爆叉车使用过程中对周围其它工作人员进行全面的提醒与 避让),所有的灯都安装在相应醒目 的位置上,所有灯采用防爆冷光源 LED 灯,功耗低、寿命长、亮度高、耐振动冲击、防尘防水。
整车防护等级达到IP65。车上配备有一个音量合适的防爆电喇叭。
10、司机室
叉车方便日常维护保养操作方便、舒适,不易发生误操作。叉车配备护顶坚固的司机室,并配置有手提式灭火器及固定托架。驾驶座椅前后位置和靠背角度可调,座椅舒适,采用防静电材质。工作;配置 格栅护顶架以及上下车防滑踏板;座椅具有良好减震性能,并配备 带,转角处无框架连接,提供开阔视野;按照人机工程学原理设计并合理布置内部的各种控制元件。
11、轮胎
叉车配置防爆车专用抗静电轮胎,采用实芯轮胎,轮辋、压板螺栓和螺母采用 高强度材料制造。
12、车架
由高强度钢材制造,焊接良好,抗扭、抗冲击强度大。电瓶箱布置合理,便于电瓶的维修。在车身经常需要落脚的地方,装有防滑材料,以便司机、维修人员 上下。易碰撞部位装有不锈钢防撞条,防止碰撞产生火花,车身显眼部位有 Ex 防爆标识,颜色明显。
13、属具
叉车货架能左右侧移,两货叉间距全电动自动调节,驾驶中 、便捷,人员省力。货叉包覆3mm 厚 304 不锈钢(无火花材质)。
14、材料和工艺
本机所采用的材料符合GB标准或经认可的其它同类标准,焊接工艺和加工工艺 ,并有相应的标准和规范进行严格的焊缝检查和质量检查。整机的设计与制造满足强度、刚度及稳定性的要求。
15、润滑
对叉车的轴承、齿轮、销轴和其它运动件提供有效的润滑条件,各润滑点的设置合理,便于保养操作。
16、智能 辅助装置
整车安装防爆生物识别系统,带有指纹识别系统、专用智能卡片识别系统,司机权限信息采集器,通过指纹生物信息或者磁卡等与个人身份信息绑定的媒介,验证司机操作权限,当该采集器失效、拆除或者司机信息不正确时,车辆不能启动保证车辆的 使用。
整车座椅配有智能安全系统,司机坐(站)姿状态感知系统,当司机不在正常操作位置时,车辆不能进行动力运行,即使操纵载荷装卸控制装置,也不会出现门架的倾斜和货叉架的移动;当司机回到正常操作位置,但没有进行额外操作时,动力运行、门架的倾斜和货叉架的移动均不自动发生。
5吨防爆蓄电池叉车技术参数
1.2
型号
CPDB50
1.3
驱动
电动
1.4
操纵形式
座驾式
1.5
负截能力
kg
5000
1.6
载荷中心
mm
500
1.8
悬距
mm
555
1.9
轴距
mm
2040
重量
2.1
总重(含电池)
kg
7850
2.2
前/后轴负载,负载
kg
10960/1390
2.3
前后轴负载,无载
kg
3320/4030
车轮
3.1
车轮类别
实心胎
3.2
前轮尺寸
355/50-15
3.3
后轮尺寸
23x9-10
3.5
前/后轮数量,x=驱动轮
2x/2
3.6
前轮距
mm
1216
3.7
后轮距
mm
1130
尺寸
4.1
前做角度/后货角度
6/8
4.2
门架最小高度
mm
2380
4.3
自由起开高度
mm
1185
4.4
起升高度
mm
3300
4.5
门架最大高度(熏地面)
mm
4555
4.7
护顶架高度
mm
2360
4.8
座楠高度(离地置
mm
1260
4.12
牵引销高度
mm
490
4.19
全长
mm
4120
4.20
全长(不计货叉)
mm
2920
4.21
总宽
mm
1450
4.22
货叉尺寸
mm
60/150/1200
4.23
将合1507320级交架/车黑形式A8
3A
4.24
护栏外边距
mm
1500
4.31
门架处 离地意度
mm
150
4.32
车架处 离地高度
mm
160
4.33
通道宽度(1000×1200横置托盘)
mm
4355
4.34
通道安度(800×120摘置开盘)
mm
4555
4.35
最小转弯半径
mm
2580
4.36
向内转弯半径
mm
810
性能
5.1
行驶速度,负数/无数
Kmh
18/18
5.2
起升速度,负载/无载
mms
350/450
5.3
下降速度,负数/无数
mms
500/400
5.6
最大牵引力,82=5min,负载/无载
KN
2318
5.8
能坡能力,S2=5min,负载/无载
%
15/25
5.9
加速时间,负载/无载(0-10m)
5
4/4.5
5.10
刹车形式
液压
驱动
6.1
驱动电机功率,52=60min
kW
2x15
6.2
起升电机功率,S3=15%ED
kW
25
6.4
防爆锂电池容量
WAh
80/420
6.5
电池重量
kg
500
其他
7.1
电控系统
AC
7.2
液压系统工作压力
Mpa
17
7.3
驾驶员处噪音
dB(A)
≤75
7.4
挡货架高度
mm
1200
使用区域
l区、2区、21区、22区
整机防爆标志
Ex db eb ib mb IIB T4 Gb/Ex tb ib mb IIIB T130℃ Db
5吨防爆蓄电池叉车使用说明5吨防爆蓄电池叉车采购须知
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