我公司生产SL-MP150组合式母线加工机是集切排、冲孔、平弯、立弯于一体的综合式母线加工中心。广泛适用于   、变电所、电厂以及广 SL-MP150 ？ 一、性能特点： 本厂生产的组合式母线加工机是集切排、冲孔、平 弯、立弯于一体的综合式母线加工中心。广泛适用于   、变电所、电厂以及广大电力行业安装电力线路的铜、铝[排加工。 切排能力:铜、铝排120mm×10mm 冲孔能力: 铜、铝排厚10 mm 空径？10.5-20.5 mm 平弯、力弯能力：120mm×10mm 重量：140kg 输入电压：220V 380V 二、使用方法及注意事项： 1、先将换向控制阀调到所需单机。（如需用冲孔机，将换向阀调到冲孔位置） 2、启动液压泵站，用单机控制单机工作。 3、本机换向控制阀不可作卸荷阀使用，换用单机必须无负荷换向。 4、单机操作方法如下： 液压泵站注意事项 1、 油泵使用10#机械油，第一次使用5小时后必须更换机械油。 2、 泵站启动时，必须把卸荷阀打开，以防电机过载。 3、 各阀出厂前均已调试到额定压力，一般情况下对各阀不得随便调整，长期在低于额定压力的情况下使用，可将高压  阀工作压力调低，高压  阀调压时拆去保护帽，用螺丝刀逆时针拧动螺钉即可降低压力，反之则压力长高，但切不可将压力调至高于该泵的额定压力。 4、 双作用泵，连接 配套油缸A出口为工作高压，B出口为回位低压,不可连接反向. 5、 该泵正常工作温度-20℃-55℃,温度过高应进行冷却或停泵,油温过低不允许泵直接工作需采取加温措施,需间接加温切不可用火直接加温. 6、 高压胶管应随时检查,以防出现事故,一般半年应进行一次胶管压力试验,试验压力应大于87Kgf/？O,高压胶管在使用过程中应避免打折和急弯，操作者不可靠胶管太近，以防意外。 7、 该泵每年应进行一次检修，各件用轻柴油或煤油清洗并注意保护配合面。 8、 电动泵站接线时，一定要接上地线，以防发生触电事故。 9、 应保持油箱的油量在贮油的四分之三以上，加油时应用120-160目的滤油网过滤，一般应两个月清洗一次，更换新油液。 冲孔机使用方法及注意事项 一、使用方法 根据所加工孔径的直径选用模具，本机共配备ф10.5、ф13.5、ф17.5、ф20.5六种规格冲模，分别适用M10、M12、M14、M16、M18、M20螺栓，置工件上下模之间，并旋动卸料套使之压紧工件，驱动单机控制阀冲完一个孔以后，松开卸荷阀，冲模复位，松开卸料套取下工件即可。 二、注意事项： 1、本机配套电动泵的系统压力出厂前已校调为63MPa范围内,用户不可随意调整. 2、本机装配上、下模时,必须上、下模型号一一致,上模固定套一定要拧紧。 3、本机下模安放时要注意刀口向上(孔径小的一头),切不可装反而损坏机器。 4、本机在操作过程中,系统已有工作压力的情况下,不可拆下快速接头。 5、应注意清除孔时产生的费料,以免将下模孔塞满而损坏机具。 液压切排机使用方法及注意事项 一、使用方法 先铜、铝需要长度定位，然后将铜、铝排放入动定刀片之间对位后启动泵站进行切断工作。 二、注意事项： 1、严禁使用本机具切割钢、铁等较高硬度金属。 2、铜、铝排木切断时，不得扳折、敲打上、下刀片，以免敲断刀片、损坏刀口。 3、不得超负荷使用，不可切割超厚铜、铝排。 4、上、下刀片为易损件，刀口磨损后需重新研磨后方可使用。 弯排机使用方法及注意事项 一、使用方法： 1、使用时将弯排机  放，将面板档内插稍插入弯排机油缸头部插孔内。 2、平弯时（见图一）打开上花板（4）将夹板模头部（8）装进工作油缸头，根据所弯排的厚度R，选择R（7）与铝或铜排一起放进夹板模头中，然后压紧夹板，将两只辊柱（6）的槽宽对应向着铝排和铜排厚度，并且放入相应的尺寸孔中，再将上花板盖上，把所弯铝排或铜排顶入槽中，但排须伸出辊柱100mm以上，如果  行和超过200mm以上，可接长顶杆—头套进工作油缸头部，另一头装进夹板模头仍可操作。 3、c、立弯时(见图二)，打开上花板，将直角模头(9)装进工作油缸头部，在下花扳(5)孔(18)插上两只？22的销子（11），再将上花板盖上，铝排或铜排放在销子与直角模头之间即可工作，所弯两直角间最小距离为40mm，已弯R排如再要立弯时，打开上花板把联杆板(10)套在T字形接头中插入？12的长螺栓，联杆板套入二只22的销子即可工作。 4、凡是按照标准的排宽x2.5的弯曲半径R以及弯曲角度d>90度的弯曲条件下，可以回弹角度。 5、e、辊柱有五条槽，分二端使用，一端的位置线以下花板到槽下口为64mm，如用另一端必需调头使用。 6、油泵内需加油内，可卸下油泵的尾端橡胶盖(14)再旋去M8六角螺钉，可打开空气滤清器，将油加到油窗上端。 7、铜排要回火才能使用。 8、R100、