电炉智能化多功能氧燃 系统是集预热烧嘴、集束射流吹氧脱碳、泡沫渣冶炼以及二次燃烧等功能于一体智能化冶炼喷吹系统，能够大幅度缩短电炉冶炼时间、降低电耗、提高生产效率，提高电炉自动化冶炼水平，既可用于热装铁水冶炼，又可适应全废钢冶炼的工艺要求。
　　1.多功能氧燃 系统概述
　　提高电炉吨钢用氧量，是强化电炉冶炼、提高电炉节奏 有效手段之一。如何  地将氧气输入到电炉炉内，对提高电炉炼钢的冶炼节奏，生产成本的大幅度下降是非常重要的。目前，电炉炼钢氧气产生的化学能在电炉能量输入中已占了较大的比例，达到20-30％。特别是电炉采用热装铁水后，化学能的比例达到总能量的40％以上，相当于电炉增加了近一倍的能量输入，大量输入氧气已成为现代电弧炉炼钢工艺的一个主要特点。
　　武汉南锐工程技术有限公司具有完全自主知识产权的电炉炉壁模块化智能供氧系统能有效地将化学能引入电炉熔池中，对熔池进行集束吹氧，完成助熔，二次燃烧，和强化脱碳升温等冶金任务。
　　
　　2.多功能氧燃 系统工艺条件
　　公称容量 50~90吨
　　炉壳直径 6100mm
　　每炉出钢量 90-100吨
　　留钢量 22.4吨
　　变压器 71.5MVA，85MVA（可过载）
　　电极直径 610mm
　　极心圆直径/
　　制氧能力 3000Nm3/h（峰值5000）
　　氧气压力：1.6MPa
　　主要钢种 GCr15
　　铁水热装比 0
　　冶炼时间 80min（设计60min）
　　年产量 30万吨（设计50万吨）
　　加料次数 2次
　　烧嘴能力 3MW
　　喷碳能力：60kg/min