钨钢耐磨件 硬质合金刀块基本介绍 
 
 
 
部分材料详细说明：
 
 
ASP60C/SKH59A/SKH55A/SKH55B/HSS
 
 
SKH11A/SKH44C/SKH42C
 
 
KF10：高硬度微细颗粒钻石钨钢，具备高硬度及抗弯强度，具有较好的耐磨削性能，但抗冲击性能略差。适用于调质或淬火等高硬度材料（HRC48~67°）的有色金属及非有色金属，比较合适金属的中低速轻切削加工。一般用于良好的工况、稳定的切削、持续的轻型加工。
 
 
NR11/NK10Z：中硬度微细颗粒钻石钨钢，具有较好的耐磨削性能及抗冲击性能。适用于HRC25°~48°各类材料，在高速轻切削上具有良好的性能，泛用性好。涂层后效果佳，可提高刀具的耐磨性，常用于CNC数控设备加工各类高镍合金、耐热合金、钛合金、灰铸铁、硬淬钢、不锈钢等难加工材料（含镍、Cr、Mo、硅、钛等）热处理前及调质后的特好加工工具。高温加工及综合性能好，允许切削速度高，进给量要求低些。由于韧性差些，不适合于断续切削或在工艺系统刚性不足及有微震动、跳动的条件下使用，否则易打刀或崩刃。
 
 
KF202/ NK201：中低硬度微细颗粒钻石钨钢，泛用型，可用于HRC≤28°各类材料普通模具钢、灰口铸铁、耐热合金、铝合金、铜、冷硬铸铁、合金钢的中低速粗切削至精切削加工，具有良好的抗冲击性能和一般的耐磨削性能，应用范围广。一般用于较厚的切削量、间断切削。涂层后效果较佳，可提高刀具的使用寿命。
 
 
ASP60C：(高硬度耐磨型)：进口耐磨型高 粉末钢，淬硬处理：HRC70°±2°，具有较好的耐磨耗性能及抗冲击性能，由于韧性略差，不适合于断续切削或在工艺系统刚性不足的条件下使用，否则易打刀或崩刃。
 
 
SKH59A：(中硬度耐磨型)进口耐磨型高 粉末钢
 
 
SKH55A：（中耐磨型）：HRC62±2°，
 
 
 
 
 
 
 钨钢耐磨件 硬质合金刀块性能特点 
 

    
 具有较好的耐磨耗性能及较耐抗冲击性能，应用范围广。具有锋利刃口及较好的切削性能及耐磨耗性能。品质比较稳定，可生产各类不同的非标，异型刀具。 
 
 
 钨钢耐磨件 硬质合金刀块技术参数 
 

    
 
 详细说明：非标定做
 
 
 依图依样任意尺寸要求生产异型、较大、较长、较细、复杂的组合成型刀具
 
 
 
 钨钢耐磨件 硬质合金刀块使用说明 
 

    
 淬硬处理：HRC66°±2°，具有良好的耐磨耗性能及抗冲击性能，工艺性好，一般用于做高速轻切削，切削各类难加工的材料。涂层后效果佳，可提高刀具的使用寿命。 
 
 
 钨钢耐磨件 硬质合金刀块采购须知 
 

    
 常用于普通设备加工各类高温合金、耐热合金、灰口铸铁、钛合金、不锈钢等难加工材料（含镍、Cr、Mo、硅、钛等）热处理前的特好加工工具。高温加工及综合性能好，在高速切削上具有良好的效果。