产品简介：
 
     
 
主要用途：陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、特种材料、建材、高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、质高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、排胶、CVD实验、真空退火等。 
 
本款高温真空炉以镍铬合金丝为加热元件，采用双层壳体结构和31段程序控温系统，移相触发、可控硅控制。炉膛采用高温合金材料，外部采用碳钢防腐.采用双炉膛结构，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。
 
真空系统采用特种设计技术，具有操作方便、真空度好。密封性好，真空保持时间长。 
 
采用国际技术，自行研制开发的高性能、高节能的新型。另采用节能型的陶瓷纤维材料保温，双层结构，可将外表温度降到常温并使得内腔温度分布均匀。炉门口处设有挡火内炉门，把炉温挡住，起来隔热作用，降低了出口的温度。综合性能指标较高，处于国内水平。
 
 
   
 
   
 
    
 
二、主要技术参数：
 
 
   
 
   
 
    
 
产品名称
 
 
    
 
滑轨式真空炉
 
 
   
 
   
 
    
 
产品型号 
 
 
    
 
ZYQ-1100-300
 
 
   
 
   
 
    
 
最高温度
 
 
    
 
≤1050℃
 
 
   
 
   
 
    
 
工作温度
 
 
    
 
RT-1000℃
 
 
   
 
   
 
    
 
加热区尺寸
 
 
    
 
Φ380*600；
 
 
   
 
   
 
    
 
恒温区尺寸
 
 
    
 
Φ380*400
 
 
   
 
   
 
    
 
温区个数
 
 
    
 
单温区（一点控温）
 
 
   
 
   
 
    
 
加热元件
 
 
    
 
电阻丝
 
 
   
 
   
 
    
 
炉管材质
 
 
    
 
不锈钢310S（2520）
 
 
   
 
   
 
    
 
温控仪表
 
 
    
 
厦门德电
 
 
   
 
   
 
    
 
触摸屏
 
 
    
 
昆仑通态
 
 
   
 
   
 
    
 
真空系统
 
 
    
 
配有机械泵+罗茨泵组成的真空机组，真空度可达10-1pa，机械泵抽速为15L/S,罗茨泵抽速为70L/S，配电磁阀。
 
 
   
 
   
 
    
 
高真空预留口
 
 
    
 
如果客户需要提高设备的真空度，加装高真空机组即可（已预留有扩散泵接口）；
 
 
   
 
   
 
    
 
保温材质
 
 
    
 
高纯氧化铝多晶纤维部分选用硅酸铝浇铸纤维真空浇注模块；
 
 
   
 
   
 
    
 
温控系统
 
 
    
 
PID调节、自整定功能；
 
 
   
 
   
 
    
 
测温方式
 
 
    
 
K型热电偶（测量范围：0-1200°）
 
 
   
 
   
 
    
 
 
 
 
 
控制方式
 
 
    
 
控制方式：采用自动升温控制系统，从室温到设定温度设定程序后，可以自动运行。系统可控硅控制，控温系统模块化设计，结构简单，维修方便。采用宇电电气仪表，可控硅控制，程序控制，多段功率限制功能，多组PID参数自整定功能，可自由设定恒温与保温曲线。配套昆仑通态触摸屏操作仪表，可实时记录数据。
 
 
   
 
   
 
    
 
控温精度
 
 
    
 
±1.0℃
 
 
   
 
   
 
    
 
升温速率
 
 
    
 
≤20℃/min（  升温≤10℃/min）
 
 
   
 
   
 
    
 
温场均匀度
 
 
    
 
±5°
 
 
   
 
   
 
    
 
最大功率
 
 
    
 
20KW
 
 
   
 
   
 
    
 
工作电源
 
 
    
 
AC 380V Single- Phase，50/60 Hz
 
 
   
 
  
 
 
 
 
 
 
 
 
  
 
   
 
    
 
三、设备结构：
 
 
   
 
   
 
    
 
风冷系统
 
 
    
 
耐高温风机叶轮直接装在双层炉壳底部并与控制系统组装在一起。当烧结炉加热时进行风冷，启动风冷电机，气流从风机高速向炉胆迅速吹风，利用炉壳的夹层可以使循环对流的气体进一步充分冷却，以加快炉体的冷却速度，炉壳表面温度低保护人员的操作性，提高效力。
 
 
   
 
   
 
    
 
外壳
 
 
    
 
炉体炉壳采用钢板与型材焊接而成，外壳并装有可装卸防护板，防护板采用静电喷涂与烤漆。做工精细、美观大方。
 
 
   
 
   
 
    
 
真空胆结构
 
 
    
 
真空胆采用高温合金不锈钢法兰水冷式管体满焊结构；且内壁经过精细抛光，真空容易达到，真空环境洁净；相对于市场上的的真空热处理炉，具有真空胆使用寿命长、可靠、密封圈使用寿命长等优势；真空内胆炉门口加装挡板条，避免返油现象，炉门口下方增加集油口。
 
 
   
 
   
 
    
 
炉门
 
 
    
 
炉门采用304不锈钢法兰，保温炉塞采用高温合金不锈钢钢制作而成的隔热屏，合理的保温层及水冷结构设计保证炉门的温度；
 
 
   
 
   
 
    
 
炉膛结构
 
 
    
 
双层炉壳结构，风冷循环，降低外壳温度. 壳体表面温度＜ 55°内炉膛采用不锈钢材料，可以提高设备的加热效率，同时也可以延长仪器的使用寿命。炉门与炉体之间开启采用铰链连接，炉门与炉体的密封采用耐高温硅胶圈及不锈钢锁圈锁紧。炉腿为八字型结构，两腿之间，两侧底步焊有连接板和加强板，以方便设备在安装时，可水平移动。
 
 
   
 
   
 
    
 
控温系统
 
 
    
 
温度控制为模糊PID微电脑自动演算,PV/SV同时显示按键设定；
 
温度控制方式为P.I.D+S.S.R可控硅； 
 
控制方式：30段PID程序控温 ；
 
可控硅控制原理如下：
 
 
 
 
   
 
   
 
    
 
数据记录系统
 
 
    
 
触摸屏内需记录以下数据，可调阅历史记录（自带无纸记录仪功能）：
 
1：主控温度；
 
2：监控温度；
 
3：真空数值；
 
要求以上温度具有数据报表及曲线显示，方便客户调阅；带数据导致及报表生产功能；可让客户每炉产品都能做到数据备案；