一、产品简介：
 
产品用途：该设备ZYM-1300-40将真空/气氛、高温烧结结合在一起，是我公司专门为钛合金、铝合金、铜制合金、不锈钢、复合材料、超硬材料制品研发的一款高真空烧结炉；该设备具有温场均匀度，  的控制精度，合理结构及控制系统设计可以让生产有效，节省人力及工艺成本、提高生产效率；
 
该设备的结构设计合理，设计及制造符合相应的国家及行业标准和规范，能够满足用户的使用要求。设备的节能效果好。使用、操作、维修方便简捷，造型美观，售后服务优良。配套产品和元器件具有国际水平，能够适应长期、稳定、  、可靠的生产需求。
 
 
  
 
  
 
   
 
二、主要技术参数：
 
 
  
 
  
 
   
 
产品名称
 
 
   
 
真空钼带炉
 
 
  
 
  
 
   
 
设备形式
 
 
   
 
卧式结构
 
 
  
 
  
 
   
 
开门方式
 
 
   
 
侧开门（前方取料）
 
 
  
 
  
 
   
 
加热形式
 
 
   
 
钼带加热
 
 
  
 
  
 
   
 
最大功率
 
 
   
 
40KW±10%（以实际功率为准）
 
 
  
 
  
 
   
 
炉膛尺寸
 
 
   
 
400X300X300mm
 
 
  
 
  
 
   
 
温区个数
 
 
   
 
1个温区
 
 
  
 
  
 
   
 
最高温度
 
 
   
 
1300℃
 
 
  
 
  
 
   
 
额定温度
 
 
   
 
≤1200℃
 
 
  
 
  
 
   
 
极限真空度
 
 
   
 
6.67×10-4Pa （空炉、冷态、经净化）
 
 
  
 
  
 
   
 
电源（选配）
 
 
   
 
UPS不间断电源
 
 
  
 
  
 
   
 
PLC自动控制
 
 
   
 
断电后编程自动启动UPS电源升温
 
 
  
 
  
 
   
 
压升率
 
 
   
 
≤2PA\H
 
 
  
 
  
 
   
 
控温精度
 
 
   
 
±1℃
 
 
  
 
  
 
   
 
升温速率
 
 
   
 
≤30℃\MIN（  ≤10℃\MIN）
 
 
  
 
  
 
   
 
控温仪表
 
 
   
 
厦门宇电
 
 
  
 
  
 
   
 
控温传感器
 
 
   
 
钨铼热电偶
 
 
  
 
  
 
   
 
保护气氛
 
 
   
 
高纯氮气、高纯氩气等惰性气体
 
 
  
 
  
 
   
 
气体控制
 
 
   
 
氮气专用浮子流量计（2-30L\MIN）
 
 
  
 
  
 
   
 
充气压力
 
 
   
 
≤0.02MPA
 
 
  
 
  
 
   
 
防爆压力
 
 
   
 
0.01MPA（上下限可调）
 
 
  
 
  
 
   
 
水质要求
 
 
   
 
PH值7.0～8.5，悬浮物固体＜100mg/L，总硬度CaO＜10mg当量/L，溶解性固体＜30mg/L，电导率＜500μS/cm
 
 
  
 
  
 
   
 
使用要求
 
 
   
 
海拔1000M以下、环境温度0~45度、湿度15%~45%。
 
 
  
 
  
 
   
 
工作电源
 
 
   
 
AC 380V Three- Phase，50/60 Hz
 
 
  
 
  
 
   
 
外形尺寸
 
 
   
 
（       ）以实际产品尺寸为准
 
 
  
 
  
 
   
 
重量
 
 
   
 
约900KG
 
 
  
 
  
 
   
 
三、设备结构：
 
 
  
 
  
 
   
 
结构类型：
 
 
   
 
卧式侧开门结构，控制部分为独立控制柜；位于机体右侧；
 
设备采用全密封机构，主机、真空、控制均内置在密封钣金壳体内，既能保证整机设备的美观性也能做到保密措施；
 
 
  
 
  
 
   
 
炉体结构
 
 
   
 
炉体采用双层圆筒卧式结构，内壁为304不锈钢材质，外壁为碳钢；且经精密抛光处理，内外壁之间通水冷却，确保炉壁温度低于55℃。炉体上安设有真空抽接口、测温孔、电极孔等；
 
 
  
 
  
 
   
 
炉门结构
 
 
   
 
炉门采用双层水冷侧开平板式结构（装卸物料方便），内壁均采用304不锈钢材质且经精密抛光处理，外壁为碳钢；内外壁之间通水冷却，炉门上设有观察窗等；
 
炉门锁紧及打开结构采用气动方式啮齿式结构；操作方便，性能牢靠；
 
 
  
 
  
 
   
 
加热保温系统
 
 
   
 
加热系统采用钼澜合金加热带作为加热器，加热带环形固定于99氧化铝陶瓷上进行环形对辐射加热；合理的温场设计及固定方式；能够保证炉内温度均匀性和工件的均匀受热，且便于发热体的维修及更换；
 
保温系统采用全金属隔热屏进行保温（没有任何污染和挥发）；隔热屏由内向外依次是钼屏、310S隔热屏、不锈钢屏、不锈钢支架屏等组成的保温加热系统；合理的保温系统及厚度设计能够保证隔热屏的保温性能；整个保温系统固定于不锈钢内胆上，直接整体固定在真空室内，维护方便；
 
 
  
 
  
 
   
 
加热电极
 
 
   
 
加热电  专门设计的紫铜水冷电极，水冷电极设计不但保证与炉体的良好密封和绝缘，而且与引入电源连接线的接触良好，拆卸方便，电极中水冷却装置能够降低导电接头的温度，防止烧毁真空密封材料，以致影响炉内真空度。新型的电极结构避免了长时间使用发生铜管腐蚀及焊口腐蚀而漏水的现象。
 
 
  
 
  
 
   
 
真空系统
 
 
   
 
真空系统采用一台机械泵泵+一台分子泵组成、高真空挡板阀、真空规管、真空压力表、真空放气阀、真空管路等，并留有充气接口。为减少炉体振动，真空管道与泵的连接采用金属波纹管，真空测量由电阻真空计测量；合理的真空机组设计，可使该设备极限真空度最高可达到6.67X10-4pa以内;
 
真空机组有一体架；保证真空系统能够独立固定；
 
 
  
 
  
 
   
 
气路系统
 
 
   
 
该设备设计有气路系统（可让客户工艺全面化），该系统采用氮气浮子流量计、电磁阀、管路等进行组成，采用上进下出的方式进行设计；保证炉内的惰性气体密度永处于大状态；保证炉内的氧含量低；
 
该设备的出气管道采用铜管散热盘管的单向排气方式（可进行一边进一边排的工艺），保证排出的高温气体能够及时降温，保证排后端气路系统的  使用性；
 
 
  
 
  
 
   
 
压力防爆
 
 
   
 
设备上设计有电子和机械式双重压力监测装置；当炉内压力超过设计值，该装置会自动打开备用排气阀进行紧急排气并报警，以确保炉内的压力  ；当炉内压力低于设置压力时，设备会进行声光报警并自动关闭排气阀，以保证炉内的微正压状态，放置空气进入；保证整个工艺的操作安全性；
 
 
  
 
  
 
   
 
水冷系统
 
 
   
 
水冷系统由进水管、回水管、电接点压力表、阀门、管路等组成。通过管路供给真空机组、炉体、加热电极等。水冷系统与控制系统相连，当水压低时，自动进行声光报警，并自动切断加热电源功能，以确保设备  。设备的备用水装置由客户自备，备用水流量≥5m3/h。