换热器S-TIG深熔焊接机基本介绍 
 

    
 高深熔锁孔S-TIG 焊接系统（SWS-1000）是一种全新的弧焊系统，它通过对电弧的  电磁压缩达到等离子电弧的效果，焊接时电弧能量集中，焊接过程中电弧压力与熔池液态金属的表面张力达成平衡， 形成稳定的小孔效应，具备  的穿透能力，可一次性焊透14mm以下的板材，是一种介于氩弧焊（TIG）和等离子(plasma)之间的全新的焊接工艺。单面焊双面成型，节省焊接成本，提高焊接效率，降低焊接难度。 
 
 
 换热器S-TIG深熔焊接机性能特点 
 

    
 STIG弧焊技术是一种高速的全熔透焊缝焊接技术，在不开坡口的情况下一次性焊透16mm以下的金属材料（如钛合金），焊缝成型  ，单面焊双面成型，焊接速度是普通钨极氩弧焊技术的5-10倍。背面焊缝宽度2-3毫米，正面焊缝宽度通常为板厚度的1.5倍左右，其焊缝为    的母质层，没有多条融合线，完全消除了夹渣、气孔以及常见的焊缝缺陷。  深熔弧焊的无波纹焊接熔池保证了盖面层的  质量，完全不需要背面清根、表面抛光清洗与打磨。 
 
 
 
SWS-1000型高深熔STIG焊接系统采用一体化设计，焊接电源系统、冷却系统、弧压跟踪系统集成一体，设备简洁、优化故障率低，操作灵活方便。
 
 
SWS-1000型高深熔STIG焊接系统自带弧压跟踪系统，可以自动跟踪焊缝的高低变化，保证钨极与焊缝的距离恒定，增加对焊缝缝隙的适应性，实现焊缝的一致性和   ，
 
 
同时，系统具备通信功能，可以实现与  自动化设备的无缝连接，实现焊接参数（焊接电流变化：电流的上升、下降，气体保护时间的设置：提前送气、滞后停气等）的远程控制，满足焊接过程动态焊接的需求，实现全自动化焊接。
 
 
 
 换热器S-TIG深熔焊接机技术参数 
 

    
  
 
 
 换热器S-TIG深熔焊接机使用说明 
 

   压力容器深熔焊接设备，单面焊双面成型，一次性焊透14mm板材不需开坡口，不需清根，焊接速度是普通TIG焊的10倍，自动化控制参数设定，不需专业焊工即可操作，满足一天三班制， 
 锅炉及压力容器（主要包括：管道，热交换器，压力容器，储罐，反应器等常压及高压管道容器制造过程的直焊逢和环焊缝的焊接）。 
 
 
 换热器S-TIG深熔焊接机采购须知 
 

  本机采用高熔深电源加自动化操作机联合焊接产品。