工艺描述
 
 
 
 
 
  
工艺简单
 
 
 
 
计量上料---皮带输送---预干燥---除尘---煅烧----质控仓---降温---改姓---储存---包装
 
 
 
  
工艺流程图
 
  
工艺描述
 
 
 
 
生产工艺采用二步法进行，前端采用管束烘干机进行烘干，煅烧采用沸腾炉进行煅烧。主要生产系统分为湿供料工段、预干燥工段、煅烧工段、质量控制系统、冷却系统、改性处理、入仓陈化、除尘、热源、自动控制10个系统进行设计、
 
 
 
  
湿供料工段
 
 
 
 
           湿供料工段由受料斗、带式定量给料机、皮带输送机、除尘器、筛分机等输送设备构成。
 
 
            由3--5吨装载机或者抓斗把含有游离水的工业副产石膏运送至受料斗里面，在料斗内进行临时储存，料斗内衬不锈钢衬板，可防止化学石膏的粘仓问题。料斗底部设有专用计量皮带称，通过该设备可  的计量每个时间段的供料量，并保证湿料均匀的供给下游皮带输送机。皮带输送机采用槽型皮带输送机，实现一定距离和高度的运输，在斜皮带输送机上设有除铁器，可有效避免铁制品进入到系统中。另外在斜皮带下料端设置旋转筛分机，可有效避免大块颗粒物及石膏内的杂质进入到系统中。整个系统经计量皮带称和皮带输送机输送到后续工段，实现系统生产量和成品质量的控制。
 
 
除尘系统
 
 
      在建筑石膏粉烘干、煅烧和输送过程以及尾气中会产生含有粉尘的气体。为满足环保要求，本系统在粉尘产生区设立灰尘收集点及收尘口，并安装脉冲袋式除尘器，尘源区的含尘空气将全部经过除尘器过滤后再排向室外，废弃排放浓度少于10mg/立方米。符合环保要求和工业事业卫生标准。收集的灰尘通过输送设备运送到系统中。
 
 
 
 
 
  
生产车间尺；按平面布局图
 
  
工作体质
 
 
 
 
 
  
 
   
 
    
 
工作日
 
 
    
 
300/年
 
 
   
 
   
 
    
 
班
 
 
    
 
每天3班
 
 
   
 
   
 
    
 
工作时间
 
 
    
 
每班8小时
 
 
   
 
   
 
    
 
客户可根据当地工作时间标准进行调整
 
 
    
 
 
 
 
   
 
  
 
 
 
 
 
  
人力要求
 
 
 
 
 
  
 
   
 
    
 
序号
 
 
    
 
岗位
 
 
    
 
人/班
 
 
    
 
班/天
 
 
    
 
人/天
 
 
   
 
   
 
    
 
1
 
 
    
 
喂料
 
 
    
 
1
 
 
    
 
3
 
 
    
 
3
 
 
   
 
   
 
    
 
2
 
 
    
 
生产控制（含控制室）
 
 
    
 
1
 
 
    
 
3
 
 
    
 
3
 
 
   
 
   
 
    
 
3
 
 
    
 
实验室
 
 
    
 
兼
 
 
    
 
 
 
 
    
 
 
 
 
   
 
   
 
    
 
4
 
 
    
 
巡查、维修、班长
 
 
    
 
1
 
 
    
 
3
 
 
    
 
3
 
 
   
 
   
 
    
 
5
 
 
    
 
包装
 
 
    
 
2
 
 
    
 
1
 
 
    
 
2
 
 
   
 
   
 
    
 
6
 
 
    
 
总计
 
 
    
 
11人
 
 
   
 
   
 
    
 
 
 
 
    
 
 
 
 
    
 
 
 
 
    
 
 
 
 
    
 
 
 
 
   
 
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
我公司利用自己的工艺和设备，已经成功进入广大市场。目前，我公司的建筑石膏、纸面石膏板、石膏砌块等生产线远销到美国、意大利、哥伦比亚、墨西哥、泰国，乌兹别克斯坦、印度、菲律宾等多个国家，尤其是石膏板生产线是进入意大利和美国，标志着我们国家的石膏建材装备和工艺已经和欧美国家媲美。坚持扩大利用、利用、清洁利用、物尽其用的原则,重点推进量大面广、资源化潜力大的脱硫石膏回收与再生利用,合理延长产业链,开发高附加值的综合利用产品,减少二次污染,提高资源利用效率,实现经济效益、社会效益、环境效益的有机统一。
 
 
                
 
 
  煅烧系统：
 
 
经过长期实践，并结合国内外工艺进行了优化改造，该改造工艺对主煅烧流程采用典型的分室石膏煅烧工艺，用分室石膏煅烧炉替代回转窑，在节约占地面积的同时，也降低了能耗。
 
 
概述如下：
 
 
分室石膏煅烧炉是一种应用流态化技术煅烧高含水率化学石膏的节能设备。FD—分室石膏煅烧炉以过热蒸汽作热源进入煅烧炉后，通过热交换器，把热量传递给石膏，使二水石膏脱去部分结晶水变成半水石膏。
 
 
分室石膏煅烧炉为分室石膏煅烧装置，底部有活化风换热器和多孔板，在床层内装有大量加热管，管内加热介质为过热蒸汽，热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使石膏粉脱水分解。在煅烧器上部，装有内置式旋风子，汽体离开流化床时夹带的粉尘大部分被这些装置捕收并重新返回至炉内，热湿气体则通过管道与预干燥工段的旋风分离器湿气汇合进入二次布袋收尘器。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2.3.4供热系统：
 
 
项目所需热源全部为电厂饱和蒸汽，温度240℃左右，蒸汽压力1.2Mpa。由于项目靠近电厂，蒸汽利用较为方便，而且在使用蒸汽的过程中，无再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配备了蒸汽压力表、多重手动蒸汽阀门和自动快速截止阀门，使用蒸汽的相关设备也经过试压，所用蒸汽压力均在设备耐压的安全范围内，蒸汽管道外层及设备外层采用硅酸铝和岩棉保温材料。
 
 
2.3.5除尘系统：
 
 
该生产线属于全封闭式运行模式，主要由脉冲布袋除尘器、引风机、空气压缩机等设备组成。
 
 
脉冲布袋除尘器
 
 
除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达99.99%。
 
 
其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体，当滤袋上的粉尘越积越多，设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定时间程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中，灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。
 
 
综上所述，本项目在生产过程中热源使用电厂过热蒸汽，不会产生硫化物等有害气体。
 
 
生产中产生的烟尘气体，由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理，除尘效率高达99.99%，出口含尘量低于10mg/m?，低于国家大气排放标准。
 
 
 
 
 
 
 
2.3.6控制系统：
 
 
西门子Wincc7.3-DCS组态中控系统，系统构成：
 
 
系统由工程师站、操作站-上位机（商用机或者工控机）、通讯-工业以太网交换机、控制站-西门子PLC、现场工作站、现场设备构成。
 
 
 
 
 
2.3.7输送、改性及储存：
 
 
煅烧后的脱硫石膏经冷却器冷却至80℃左右，然后改性粉磨进入至成品仓。即可包装使用。
 
 
 
 
 
 
  
生产线配置
 
 
 
 
1电力配置
 
 
 
  
 
   
 
    
 
装机总功率
 
 
    
 
522.37kw
 
 
   
 
   
 
    
 
实际使用功率
 
 
    
 
400kw
 
 
   
 
   
 
    
 
电压要求
 
 
    
 
~400V/~220V
 
 
   
 
   
 
    
 
频率要求
 
 
    
 
50Hz
 
 
   
 
   
 
    
 
甲方应将主电源接至现场配电室内
 
 
   
 
  
 
 
 
 
2人力配置
 
 
 
  
 
   
 
    
 
序号
 
 
    
 
岗位
 
 
    
 
人/班
 
 
    
 
班/天
 
 
    
 
人/天
 
 
   
 
   
 
    
 
1
 
 
    
 
铲车司机
 
 
    
 
1
 
 
    
 
3
 
 
    
 
3
 
 
   
 
   
 
    
 
2
 
 
    
 
生产线控制
 
 
    
 
1
 
 
    
 
3
 
 
    
 
3
 
 
   
 
   
 
    
 
3
 
 
    
 
巡检、维修
 
 
    
 
1
 
 
    
 
3
 
 
    
 
3
 
 
   
 
   
 
    
 
总计
 
 
    
 
9人
 
 
   
 
  
 
 
 
 
3生产用水
 
 
 
  
 
   
 
    
 
生产线耗用
 
 
    
 
无
 
 
   
 
   
 
    
 
设备冷却用水
 
 
    
 
1m?/小时，循环使用
 
 
   
 
   
 
    
 
生活用水
 
 
    
 
1m?/天
 
 
   
 
   
 
    
 
水压
 
 
    
 
约0.25Mpa
 
 
   
 
   
 
    
 
水质
 
 
    
 
符合城市饮用水要求
 
 
   
 
   
 
    
 
生活用水由甲方布置。
 
 
   
 
  
 
 
 
 
4蒸汽配置
 
 
 
  
 
   
 
    
 
类型
 
 
    
 
饱和蒸汽
 
 
   
 
   
 
    
 
压力
 
 
    
 
1.0-1.2Mpa
 
 
   
 
   
 
    
 
温度
 
 
    
 
≥240℃
 
 
   
 
   
 
    
 
使用量
 
 
    
 
7吨/小时（生产1吨成品需约0.5吨蒸汽）
 
 
   
 
   
 
    
 
蒸汽管道由甲方接至现场位置，并保留截止阀。
 
 
   
 
  
 
 
 
 
5压缩空气
 
 
 
  
 
   
 
    
 
生产用压缩空气
 
 
    
 
2.0m?/min
 
 
   
 
   
 
    
 
车间除尘用压缩空气
 
 
    
 
2.0m?/min
 
 
   
 
   
 
    
 
压力要求
 
 
    
 
0.5~0.7Mpa
 
 
   
 
   
 
    
 
质量要求
 
 
    
 
无油、无水、无尘
 
 
   
 
  
 
 
 
 
6工作体制
 
 
 
  
 
   
 
    
 
工作日
 
 
    
 
300天/年
 
 
   
 
   
 
    
 
班
 
 
    
 
3班/天
 
 
   
 
   
 
    
 
工作时间
 
 
    
 
24小时/天
 
 
   
 
  
 
 
 
 
7生产车间
 
 
 
  
 
   
 
    
 
名称
 
 
    
 
建筑小占地面积
 
 
    
 
层数
 
 
    
 
层高
 
 
   
 
   
 
    
 
生产车间
 
 
    
 
20X50米
 
 
    
 
1
 
 
    
 
12米
 
 
   
 
   
 
    
 
仓库
 
 
    
 
20X30米
 
 
    
 
1
 
 
    
 
6米
 
 
   
 
   
 
    
 
配电室
 
 
    
 
5X8
 
 
    
 
1
 
 
    
 
3.6米
 
 
   
 
   
 
    
 
基础及车间建设由甲方负责。