工艺顺序介绍：上料铲车将原料送入进料斗，进料斗配备振打和计量皮带机，计量皮带机会根据预先输入设计好的参数进行送料，误差不超过0.5吨/小时。脱石膏原料通过皮带输送机匀速进入桨叶干燥机。当附着水份趋于2%时，进入脱石膏煅烧炉内煅烧，该煅烧炉采用流态化煅烧，保证了煅烧的均匀性。煅烧后的的石膏粉成分为半水石膏，温度在160-170℃之间，因此需要冷却处理，把温度降至80℃以下，防止二次煅烧影响成品质量。冷却后的石膏粉就可以改性粉磨，送入成品仓储存或包装。整条生产线处于封闭状态，粉尘由脉冲布袋除尘器处理。
 
供热系统：
 
项目所需热源全部为电厂饱和蒸汽，温度240℃左右，蒸汽压力1.2Mpa。由于项目靠近电厂，蒸汽利用较为方便，而且在使用蒸汽的过程中，无再次污染排放。蒸汽管道配备了蒸汽压力表、多重手动蒸汽阀门和自动快速截止阀门，使用蒸汽的相关设备也经过试压，所用蒸汽压力均在设备耐压的范围内，蒸汽管道外层及设备外层采用硅酸铝和岩棉保温材料。
 
2.3.5除尘系统：
 
该生产线属于全封闭式运行模式，主要由脉冲布袋除尘器、引风机、空气等设备组成。
 
脉冲布袋除尘器
 
除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达99.99。
 
其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体，当滤袋上的粉尘越积越多，设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定时间程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中，灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。
 
综上所述，本项目在生产过程中热源使用电厂过热蒸汽，不会产生化物等有害气体。
 
生产中产生的烟尘气体，由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理，除尘效率高达99.99，出口含尘量低于10mg/m?，低于排放标准。