工艺方案：
 
脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水  钙CaSO4.2H2O，含量≥93%。根据其特性可采用烘干+煅烧两步法工艺，热源可就近利用电厂余热，粉尘通过袋式收尘处理，排放低于国家排放标准，整套生产线生产过程中无二次污染排放。
 
1、工艺要求：
 
1.1生产能力：≥27.8吨/小时β型半水石膏粉。
 
脱硫石膏原料附着水:10-12%。
 
处理原料：36-38吨/小时。
 
1.2产品质量：按照《建筑石膏》国标（GB/T9776-2008）执行，满足石膏砂浆、石膏砌块等石膏建筑用品用粉要求。
 
1.3环保要求：符合国家环保要求（粉尘排放≤20mg/m?，无污水排放，无有害气体排放）。
 
1.4蒸汽条件：热电厂低压蒸汽1.0-1.5Mpa饱和蒸汽，温度220℃以上。
 
2、详细介绍：
 
利用电厂低压蒸汽作为热源；采用烘干、煅烧两步法工艺。
 
2.1工艺流程图：
 
工艺顺序介绍：上料铲车将原料送入进料斗，进料斗配备振打电机和皮带称，2号皮带称会根据预先输入设计好的参数进行送料，误差不超过0.5吨/小时。
 
脱硫石膏原料通过皮带输送机进入桨叶干燥机，桨叶干燥机适用于利用蒸汽进行烘干，另外此环节需从煅烧炉补充热量，辅助烘干。
 
经过烘干后的原料通过提升机进入脱硫石膏煅烧炉内煅烧，该煅烧炉采用流态化煅烧，保证了煅烧的均匀性。
 
煅烧后的半成品进入针磨机改性粉磨，再通过提升机或气流输送进入成品仓。在成品仓陈化3天后，自动包装机完成包装。
 
生产过程中产生的粉尘由脉冲布袋除尘器进行处理，确保无粉尘排放。除尘器回收的粉尘再使用刮板输送机和提升机，返回到煅烧炉。
 
煅烧所使用的蒸汽首先接入蒸汽灌，从蒸汽罐再分流道烘干和煅烧设备内。
 
2.3组成部分
 
该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统、包装系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。
 
2.3.1原料系统： 
 
原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的，主要有上料斗、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。它的作用是按设备的煅烧要求，根据原料湿度和流量，输送给设备相应的二水石膏原料。
 生产线配置
 
 
 
 
1电力配置
 
 
 
 
  
 
   
 
装机总功率
 
 
   
 
522.37kw
 
 
  
 
  
 
   
 
实际使用功率
 
 
   
 
400kw
 
 
  
 
  
 
   
 
电压要求
 
 
   
 
~400V/~220V
 
 
  
 
  
 
   
 
频率要求
 
 
   
 
50Hz
 
 
  
 
  
 
   
 
甲方应将主电源接至现场配电室内
 
 
  
 
 
 
 
2人力配置
 
 
 
 
  
 
   
 
序号
 
 
   
 
岗位
 
 
   
 
人/班
 
 
   
 
班/天
 
 
   
 
人/天
 
 
  
 
  
 
   
 
1
 
 
   
 
铲车司机
 
 
   
 
1
 
 
   
 
3
 
 
   
 
3
 
 
  
 
  
 
   
 
2
 
 
   
 
生产线控制
 
 
   
 
1
 
 
   
 
3
 
 
   
 
3
 
 
  
 
  
 
   
 
3
 
 
   
 
巡检、维修
 
 
   
 
1
 
 
   
 
3
 
 
   
 
3
 
 
  
 
  
 
   
 
总计
 
 
   
 
9人
 
 
  
 
 
 
 
3生产用水
 
 
 
 
  
 
   
 
生产线耗用
 
 
   
 
无
 
 
  
 
  
 
   
 
设备冷却用水
 
 
   
 
1m?/小时，循环使用
 
 
  
 
  
 
   
 
生活用水
 
 
   
 
1m?/天
 
 
  
 
  
 
   
 
水压
 
 
   
 
约0.25Mpa
 
 
  
 
  
 
   
 
水质
 
 
   
 
符合城市饮用水要求
 
 
  
 
  
 
   
 
生活用水由甲方布置。
 
 
  
 
 
 
 
4蒸汽配置
 
 
 
 
  
 
   
 
类型
 
 
   
 
饱和蒸汽
 
 
  
 
  
 
   
 
压力
 
 
   
 
1.0-1.2Mpa
 
 
  
 
  
 
   
 
温度
 
 
   
 
≥240℃
 
 
  
 
  
 
   
 
使用量
 
 
   
 
7吨/小时（生产1吨成品需约0.5吨蒸汽）
 
 
  
 
  
 
   
 
蒸汽管道由甲方接至现场指定位置，并保留截止阀。
 
 
  
 
 
 
 
5压缩空气
 
 
 
 
  
 
   
 
生产用压缩空气
 
 
   
 
2.0m?/min
 
 
  
 
  
 
   
 
车间除尘用压缩空气
 
 
   
 
2.0m?/min
 
 
  
 
  
 
   
 
压力要求
 
 
   
 
0.5~0.7Mpa
 
 
  
 
  
 
   
 
质量要求
 
 
   
 
无油、无水、无尘
 
 
  
 
 
 
 
6工作体制
 
 
 
 
  
 
   
 
工作日
 
 
   
 
300天/年
 
 
  
 
  
 
   
 
班
 
 
   
 
3班/天
 
 
  
 
  
 
   
 
工作时间
 
 
   
 
24小时/天
 
 
  
 
 
 
 
7生产车间
 
 
 
 
  
 
   
 
名称
 
 
   
 
建筑占地面积
 
 
   
 
层数
 
 
   
 
层高
 
 
  
 
  
 
   
 
生产车间
 
 
   
 
20X50米
 
 
   
 
1
 
 
   
 
12米
 
 
  
 
  
 
   
 
仓库
 
 
   
 
20X30米
 
 
   
 
1
 
 
   
 
6米
 
 
  
 
  
 
   
 
配电室
 
 
   
 
5X8
 
 
   
 
1
 
 
   
 
3.6米
 
 
  
 
  
 
   
 
基础及车间建设由甲方负责。