预应力智能张拉检测系统的组成:  压预应力智能张拉仪穿心式千斤顶自带无线网卡的笔记本电脑高压油管 (一)预应力智能张拉检测仪(如图1所示) 此设备为  压动力输出装置，它的作用主要是为梁体的张拉装置(穿心式千斤顶)提供可靠、稳定的提升动力，具有自动切换油路、保压、卸荷、回程等功能。 该设备能够  的实现程序所设定的相关控制命令，通过无线通讯接口与计算机进行实时数据交换。采用成熟技术确保数据通讯的可靠交互。 (图1) (二)智能轻量化穿心式千斤顶 它采用新型密封件，高压自增强油缸强度，优化千斤顶结构尺寸，在保证千斤顶行程，油压不变的前提下，重量比常规穿心式千斤顶减轻30%~45%使千斤顶的重量，出力比达到0.6:1，同时千斤顶长度和外径减小，能减小预留钢绞线的长度，可广泛应用于先张法和后张法的预应力施工。自身附带电子位移传感器和压力传感器，用于千斤顶内杠伸长量的测试和千斤顶输出力值的测量。具有精度高、误差小、量程大、移动平顺等特点;正常使用情况下，千斤顶所附传感器校验周期为一年。 (三)设备无线连接 本系统的通讯方式为WIFI无线技术，利用计算机WIFI无线功能与智能张拉仪进行通讯，使用方便快捷，性能可靠。 (四)高压油管高压油管包括进油管、回油管，构成千斤顶提升、回程的油路。 二、系统特点? 远程监控:随时随地能观察张拉数据，检查张拉规范性。? 统一规范:能监控到每个项目的张拉情况，有利于做到标准化、规范化。? 张拉过程  :施工过程中对于出现的突然断电、信号中断时，千斤顶将停止工作确保张拉的安全性。?   施加应力:安装在千斤顶内的压力传感器具有较高的采样频率，能快速反应实时的油压值，因此能够实现张拉施工中梁体两端预应力张拉值的精确控制，将误差范围由传统张拉的±15%缩小到±1%;?   测量伸长量:千斤顶上的位移传感器，伴随在千斤顶的迁移，  实时的读取张拉伸长量。? 张拉过程规范:系统采用程序智能化控制，不受人为、环境因素影响;停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素  符合桥梁设计和施工技术规范要求;? 操作适应性强:操作智能张拉检测系统除电脑操作人员外不需要额外培训。电脑操作界面简单、便捷。? 充分的使用兼容性:设备不仅具有不同吨位的千斤顶能共享一套设备，同时具有单孔张拉和检测锚下预应力测试功能。? 不合格数据清晰明了:针对张拉不符合规范要求的张拉结果，系统将在统一的界面剔除报警。并对不符合要求的张拉结果提出处理意见和措施。? 确保张拉审批机制:张拉工作开始前，须通过张拉系统上报监理审批。监理人员确保梁板龄期、砼强度等符合要求后，在系统中提交审批合格信息，方能开始张拉程序。? 具有多种  防护功能:计算机能实时监控到设备在运行过程中的电压、工作温度、液位及各种不同状况的报警;? 卸载保护功能:张拉结束后，能保证千斤顶缓慢回缩，减少了卸载时千斤顶突然回缩对梁板的冲击破坏。? 张拉过程可回溯:能随时调取每一束钢绞线的张拉参数。为桥梁预应力损失研究提供可靠的原始依据。? 施工责任可追溯:张拉操作人员及监理人员拍照存入系统，确保张拉过程监督到位，责任到人。? 张拉数据真实可靠:张拉数据又系统自动生成，避开人为修改捏造。? 张拉数据时效  :张拉过程参数随着张拉的进行实时记录，克服了人为记录数据的时效性和大误差。