CT-HLH-200全自动汇流条焊接机，厂家直销基本介绍 
 
 
 光伏组件全自动汇流条焊接机是用于太阳能光伏组件生产中的关键设备，它负责将串焊好的电池串通过汇流带连接起来，形成能够产生电流的完整电池组件。 
 
 
 CT-HLH-200全自动汇流条焊接机，厂家直销性能特点 
 
 
 
功能与流程：汇流条焊接机位于组件生产线中，紧随串焊机之后。该机器的核心功能是将串焊好的多组电池串进行整列纠偏对齐，然后使用焊带将它们连接起来，以实现电流的汇流。这一步骤对于形成完整的电池组件至关重要。
 
 
技术特点：全自动汇流条焊接机具备高度自动化的特点，能够自动完成接线盒端和非接线盒端汇流带的布置、裁切、折弯以及与焊带的焊接工作。这些工序对于确保光伏组件的质量和效率具有重要作用。
 
 
优化与提升：为了提高生产效率，行业内一直在寻求技术上的突破。例如，通过一次对位纠偏技术，可以将原本需要的两次拍照和纠偏优化为一次拍照和两次纠偏，从而减少机械手升降次数并提升设备节拍。
 
 
流水线结构：在太阳能光伏组件的自动化流水线中，汇流条焊接机是多个结构单元之一，其他还包括自动上玻璃机、EVA裁切铺设机、自动摆窜机等，共同构成了完整的生产线。
 
 
 
 CT-HLH-200全自动汇流条焊接机，厂家直销技术参数 
 
 
 
节拍：≤18S
 
 
稼动率：≥99%
 
 
整体良率：≥99%（按组件单位计，流入汇流条焊接机的组件排版精度需在±0.5mm以内）
 
 
碎片率：<0.02%(以片计算)
 
 
最大兼容组件尺寸：1650*900-2500*1500mm
 
 
兼容电池片尺寸(mm) ：兼容156-210mm 
 
 
兼容栅线根数：兼容5-15根
 
 
组件规格：156-210mm电池片:6串*10半片*2，6串*11半片*2，6串*12半片*2，6串*13半片*2；片间距0.5-4mm，串间距1-6mm；出厂前  一种电池片尺寸和栅线规格，可有偿升级兼容210电池片，5串*10三分片*2，6串*10三分片*2；5串*15三分片*2，6串15三分片*2。
 
 
电池片规格：标配166/9BB 主栅线间距18mm(为一种电池片标配规格，其他规格为选配项)，可有偿升级兼容电池规格：156mm-210mm/5BB-16BB(后续可有偿升级到其他不同电池类型，相同大小电池片主栅线更改只需要更换垫板，其他156mm-158mm、181mm-210mm电池片互切需要更换焊头、垫板等，其他硬件需调整。)
 
 
进料机构
 
 
皮带数量：4根
 
 
进料方式：组件长边进料
 
 
允许组件流入最大偏差：玻璃中心偏差<30mm
 
 
组件传送方式：变频电机+皮带
 
 
定位机构
 
 
纠偏定位机构定位点数量：9个相机视觉定位电缸/伺服模组≥5点
 
 
定位方式：机械定位
 
 
上料方式：卷装上料，自动裁切，折弯
 
 
卷料尺寸：轴孔20-25mm，外径<210mm
 
 
卷轴承重：≥13KG
 
 
兼容汇流带宽度：出厂配套4mm、6mm
 
 
兼容汇流带厚度：0.18-0.4mm
 
 
裁切精度：≤0.5mm 
 
 
倒带
 
 
引线制作方式引线角度及偏差：折弯垂直向上90"偏差2-3°
 
 
搬运方式：伺服电机+真空吸附 
 
 
定位方式：机械定位+真空吸附
 
 
定位精度：<0.5mm
 
 
汇流条至电池片距离：2-10mm可调 
 
 
汇流条超焊带长度：<2mm(长度误差) 
 
 
焊接机构
 
 
焊头寿命：≥1年
 
 
焊头更换时间：≤60min
 
 
运行方式：伺服电机
 
 
冷却方式：风冷
 
 
焊接方式：电磁感应焊接
 
 
焊头数量：18
 
 
焊头控制方式：电流控制/时间控制
 
 
焊接加热时间：≤2s
 
 
焊接温控精度：±5℃
 
 
焊接拉力：≥5N/mm(汇流条与焊带)
 
 
焊接效果
 
 
焊接外观：融锡饱满
 
 
焊接接触面积：≥80%
 
 
焊疤大小：≥(4*4)mm²
 
 
通讯控制系统
 
 
控制系统：PC+PLC(预留5%的I/0点位)
 
 
电控：汇川或施耐德
 
 
通讯接口：满足MES对接需求 
 
 
设备参数
 
 
电源功率：三相五线380v/220v  50/60HZ，峰值40kw，平均约20kw
 
 
气源：压力0.6-0.8Mpa，流量2000L/min
 
 
机台尺寸：5220mmx2570mmx2450mm
 
 
报警装置：三色灯+蜂鸣