IBC 串焊机 CT-CH-1000，组件焊接机基本介绍 
 
 
 IBC串焊机是光伏组件生产线中的重要设备，它不仅提高了生产效率，还通过  的温度控制和智能定位系统保证了产品质量。随着N型TOPCon与IBC技术的渗透率提升，对这类设备的市场需求也在增长。 
 
 
 IBC 串焊机 CT-CH-1000，组件焊接机性能特点 
 
 
 
低速 IBC 串焊机 CT-CH-1000具有高效率和高精度的性能特点。具体如下：
 
 
高效率生产：在整片模式下，产能可以达到每小时1000片，而在半片模式下，产能可以提升至每小时3000片。这种高效率的生产能力对于满足大规模生产需求至关重要。
 
 
高精度焊接：采用高精度温控系统，设有多个可调温度区间，能够灵活控制预热及冷却过程，确保焊接质量。此外，设备能够根据电池片的栅线进行  定位，自动实现电池片导角的单一方向排布和互补式排布。
 
 
技术适应性：随着电池片技术的发展，如MBB（多主栅）、SMBB（超多主栅）、0BB（无主栅）等，IBC串焊机需要适应这些变化，以满足不同栅线数量的电池片焊接需求。
 
 
兼容性强：不仅适用于M2-M4规格的单晶IBC电池片，还可以通过定制扩展至M6，为大尺寸硅片与IBC技术的结合提供了可能性。
 
 
 
 IBC 串焊机 CT-CH-1000，组件焊接机技术参数 
 
 
 
产能：≤1000半片/小时（带取纸机构）
 
 
电池片尺寸：166mm（1/2划片焊接）（支持定制）
 
 
电池片厚度：0.16-0.3mm
 
 
栅线数量：厚度0.2mm，宽度1.0mm(6BB)/厚度0.18mm,宽度0.5mm(9BB)
 
 
电池片间距：0.7-5mm可调
 
 
电池串间距：10-40mm
 
 
最大串焊长度：  12片,半片最多24片,最长2000mm
 
 
焊带、栅线重合度偏差：≤±0.1mm
 
 
碎片率：≤0.2%（正片）
 
 
焊接方式：非接触式的红外线灯焊接
 
 
电池串输送方式：传输带，伺服电机驱动
 
 
助焊剂涂覆形式：浸泡
 
 
电池片视觉缺陷检测种类：边部裂口/角部裂口/裂纹/丝印偏料/电池片翻转/表面脏污
 
 
出料形式：人工出料或自动对接排版机
 
 
电气系统 ：PLC加伺服系统
 
 
人机界面 ：一体式触摸屏工控机，悬臂操作箱 
 
 
输入电压、电量：AC380V(3相5线)，50-60Hz、运行5.5kW，预热8kw 
 
 
输入空气压力、用气量：0.6-0.8MPa、平均450标准升/分钟，峰值800标准升/分钟 
 
 
尺寸：6000x1350x2110mm，开门宽度2463mm，悬臂操作箱最大旋转宽度和长度2948mmx6316mm；
 
 
净量：2200kg