一、产品简介：
 
ZY-ZK1000-50系列是一款中小型的真空钎焊炉（可真空退火、真空排胶、气氛脱脂、烧结等工艺）；真空胆采用310S高温合金不锈钢材质（2520）；搭配真空机组真空度可达6.67*10-3pa, 采用电阻丝进行环形对加热；电阻丝采用刚玉管穿插固定于炉膛圆周环形对辐射加热方式（该方式有效避免了内胆长期使用有氧化皮脱落，而导致电阻丝短路；），有效保证了较好温度均匀度；采用PID温控调节，使炉温控制精度达到±1℃; 该设备具有可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高等特点且可选配气氛、抽不同真空炉型等灵活功能；被高校、科研院所、工矿企业广泛用于金属材料及3D打印行业的齿科、骨科等钛及钛合金材质的真空无氧化退火、钎焊热处理等热处理工艺；
 
 
  
 
  
 
   
 
二、主要技术参数：
 
 
  
 
  
 
   
 
产品名称
 
 
   
 
真空钎焊炉
 
 
  
 
  
 
   
 
产品型号
 
 
   
 
ZY-ZK1000-50
 
 
  
 
  
 
   
 
工作温度
 
 
   
 
RT-1000℃
 
 
  
 
  
 
   
 
有效尺寸
 
 
   
 
500×400×400mm（深宽高）
 
 
  
 
  
 
   
 
温区个数
 
 
   
 
1温区（1点控制，2点检测；共3个热电偶）
 
 
  
 
  
 
   
 
加热元件
 
 
   
 
HRE电阻丝
 
 
  
 
  
 
   
 
加热方式
 
 
   
 
环形对辐射
 
 
  
 
  
 
   
 
真空胆结构
 
 
   
 
水冷式真空密封壳体结构
 
 
  
 
  
 
   
 
真空胆材质
 
 
   
 
310S高温合金管
 
 
  
 
  
 
   
 
保温材质
 
 
   
 
氧化铝多晶纤维
 
 
  
 
  
 
   
 
温控系统
 
 
   
 
PID调节、自整定功能，并可编制30段升降温程序
 
 
  
 
  
 
   
 
测温方式
 
 
   
 
K型热电偶
 
 
  
 
  
 
   
 
控温精度
 
 
   
 
±1.0℃
 
 
  
 
  
 
   
 
升温速率
 
 
   
 
≤20℃/min（  升温≤10℃/min）
 
 
  
 
  
 
   
 
最大功率
 
 
   
 
35KW
 
 
  
 
  
 
   
 
工作电源
 
 
   
 
AC 380V Single- Phase，50/60 Hz
 
 
  
 
  
 
   
 
冷态真空度
 
 
   
 
≤6.67*10-3pa
 
 
  
 
  
 
   
 
外形尺寸
 
 
   
 
（          MM \(长*宽*高)）以实际产品尺寸为准
 
 
  
 
  
 
   
 
三、设备结构：
 
 
  
 
  
 
   
 
结构类型
 
 
   
 
卧式结构，全集成化触摸屏操作；
 
 
  
 
  
 
   
 
外壳结构
 
 
   
 
采用全新设计的双层全密封模块式壳体，合理的结构设计可使炉壳对各个密封点（炉门、炉顶、气路接口）进行定向通风散热处理，可确保使用的双重安全性；全新的外观 加美观，操作方便、可靠；
 
 
  
 
  
 
   
 
真空炉管结构
 
 
   
 
真空炉管采用高温合金不锈钢法兰水冷式管体满焊结构（炉管采用一体成型管，并设计有合理的加强筋）；且内壁经过精细抛光，真空 容易达到，真空环境 加洁净；相对于市场上的的真空热处理炉，具有真空胆使用寿命长、可靠、密封圈使用寿命长等优势；
 
炉管外表面喷涂有高温涂层，可有效保证炉管外表面长期高温运行不被氧气侵蚀脱皮，氧化皮 少，使用寿命 长，维护 加方便；
 
 
  
 
  
 
   
 
炉门
 
 
   
 
炉门采用304不锈钢法兰，保温炉塞采用高温合金不锈钢钢制作而成的隔热屏，合理的保温层及水冷结构设计保证炉门的  温度；
 
 
  
 
  
 
   
 
保温系统
 
 
   
 
采用进口高纯多晶氧化铝纤维拼装式炉膛；表面涂有进口高温氧化铝涂层，可以有效提高加热效率且炉膛不易开裂；采用国外真空吸附炉膛成型技术，一体式真空吸附成型炉膛密度高、保温好、不易蹿火；能有效保证炉膛的恒温区和温场均匀度；
 
 
  
 
  
 
   
 
加热器
 
 
   
 
加热器采用HRE电阻丝；电阻丝采用刚玉管穿插固定于炉膛圆周（市场上常规的采用电阻丝真空吸附成型在炉膛的圆周表面，这样内胆长期使用有氧化皮脱落，会导致电阻丝短路，导致整个炉膛都要更换）；该加热系统采用前后两温区进行独立控温，有效保证其该设备的温场均匀性；该方式具有热效率高、温场  、使用寿命更长、更换更加方便、更换成本更经济等优势；
 
 
  
 
  
 
   
 
真空系统
 
 
   
 
设备内置真空系统采用一台机械泵+扩散泵、真空电磁阀、电阻硅、电离规、真空规管、真空压力表、真空放气阀、真空管路等，并留有充气接口。为减少炉体振动，真空管道与泵的连接采用金属波纹管，真空测量采用复合真空计测量；
 
 
  
 
  
 
   
 
冷却系统
 
 
   
 
设备搭配有3匹冷水机，用于炉门密封圈冷却，以免温度过渡导致密封圈变形漏气；
 
 
  
 
  
 
   
 
控温系统
 
 
   
 
温度控制为模糊PID微电脑自动演算,PV/SV同时显示按键设定；
 
温度控制方式为P.I.D+S.S.R可控硅； 
 
控制方式：30段PID程序控温 ；
 
 
  
 
  
 
   
 
控制系统
 
 
   
 
该设备控制系统分为手自动双重模式；
 
所有温度系统、真空系统均集成于触摸屏及PLC内；客户只需一键启动，该设备就可依次运行设备的真空、温度等运行、停机、快冷等程序；该过程无需人工过多干预，以保证整机设备运行可靠的稳定性能；该设备具有无纸记录仪功能，能够对所有数据进行实时记录及历史记录调取功能；
 
我公司自主开发的该全自动控制系统，根据客户的工艺进行数据互锁装置，如果由于某一部件出现问题或操作问题，就会导致数据无法到达设定数据，系统就无法往下进行，避免了无人值守状态下，而导致烧结工艺失败；这样能够有效保证每次烧结工艺重复的稳定性能（比如：当放好物料关好炉门自动运行启动；设备会先运行真空系统，当真空抽到我们设定的工作真空度时，设备会自动启动加热；当设备工艺完成，温度到达我们设定快速降温时间，设备会自动启动快速降温装置，进行快速降温，最后到达的停机时间，设备会自动停止然后放气，自动复位等待客户取料）；
 
（客户需给出工艺步骤）\操作界面及工艺顺序可根据客户要求进行免费改动和更新；
 
 
  
 
  
 
   
 
安全保护
 
 
   
 
设备具有缺水、超温和断偶报警自动断电功能、过流、超压保护，让您的试验工艺、操作观察简单，可靠；