一、设备用途简述
 
主要用途：陶瓷、锂电池正负极材料、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、特种材料、建材、高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、质高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、排胶、CVD实验、真空退火等。 
 
本款高温气氛炉以硅钼棒为加热元件，采用双层壳体结构和31段程序控温系统，移相触发、可控硅控制。炉膛为双炉膛结构，采用高纯氧化铝陶瓷纤维材料，根据工艺，自主拼接而成，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。外壳钣金采用碳钢烤漆防腐处理。
 
采用国际技术，自行研制开发的高性能、高节能的新型。另采用节能型的氧化铝材料保温，双层结构，可将外表温度降到常温并使得内腔温度分布均匀。炉门口处设有挡火内炉门，把炉温挡住，起来隔热作用，降低了出口的温度。综合性能指标较高，处于国内水平。
 
 
 
设备使用条件 
 
 
1、厂房或室内；
 
2、控制区环境温度-5~35℃；
 
3、地面平整,无腐蚀性气体。
 
 
 
三、基础配置
 
1、电力需求：380V，三相五线制，20KW，50Hz
 
2、起重设备：1吨（炉体实际重量约700Kg）
 
3、占地面积：1.32m2
 
 
 
四、设备参数
 
 
 
 
  
 
   
 
序
 
 
   
 
名称
 
 
   
 
数量
 
 
  
 
  
 
   
 
1
 
 
   
 
电压AC
 
 
   
 
380V
 
 
  
 
  
 
   
 
2
 
 
   
 
加热功率
 
 
   
 
20KW
 
 
  
 
  
 
   
 
3
 
 
   
 
炉膛尺寸
 
 
   
 
500*400*400mm（深*宽*高）
 
 
  
 
  
 
   
 
4
 
 
   
 
外形尺寸
 
 
   
 
1070.9*1230*1571mm（深宽高，高度不含排气风机）。
 
 
  
 
  
 
   
 
5
 
 
   
 
摆放方式
 
 
   
 
1列1层1排（单炉1个匣钵）或1列2层1排（单炉2个匣钵），具体根据客户产能要求；匣钵尺寸：330*330*150mm，匣钵材质：石墨。
 
 
  
 
  
 
   
 
6
 
 
   
 
烧结制品
 
 
   
 
 
 
 
  
 
  
 
   
 
7
 
 
   
 
物料松装密度
 
 
   
 
0.50g/cm3
 
 
  
 
  
 
   
 
8
 
 
   
 
装料量
 
 
   
 
4Kg/钵
 
 
  
 
  
 
   
 
9
 
 
   
 
烧失率
 
 
   
 
10%
 
 
  
 
  
 
   
 
10
 
 
   
 
日产能
 
 
   
 
摆放1个匣钵：单次产能4Kg（物料松装密度按0.50g/cm3，烧得率按90%，单炉烧成时间按24h计算）。
 
摆放2个匣钵：单次产能8Kg（物料松装密度按0.50g/cm3，烧得率按90%，单炉烧成时间按24h计算）。
 
 
  
 
  
 
   
 
11
 
 
   
 
最高工作温度
 
 
   
 
1600℃
 
 
  
 
  
 
   
 
12
 
 
   
 
常用工作温度
 
 
   
 
≤1500℃
 
 
  
 
  
 
   
 
13
 
 
   
 
控温精度
 
 
   
 
±1℃
 
 
  
 
  
 
   
 
14
 
 
   
 
截面温度均匀性
 
 
   
 
±5℃
 
 
  
 
  
 
   
 
15
 
 
   
 
温区数
 
 
   
 
单温区
 
 
  
 
  
 
   
 
16
 
 
   
 
测温元件
 
 
   
 
（B型热电偶），位于炉膛后部。
 
测温范围：室温-1700℃
 
 
  
 
  
 
   
 
17
 
 
   
 
控制方式
 
 
   
 
控制方式：采用31段程序升温，从室温到设定温度设定程序后，可以自动运行。系统可控硅控制，控温系统模块化设计，结构简单，维修方便。采用厦门德电温控仪表，可控硅控制，程序控制，多段功率限制功能，多组PID参数自整定功能，可自由设定恒温与保温曲线。全通控制系统集成于昆仑通态触摸屏上操作。
 
 
  
 
  
 
   
 
18
 
 
   
 
编程曲线段数
 
 
   
 
31段可调（可实现阶梯升温），可减少人为设定时带来的不必要麻烦。
 
 
  
 
  
 
   
 
19
 
 
   
 
升温速率
 
 
   
 
1℃/h至10℃/min可调
 
 
  
 
  
 
   
 
20
 
 
   
 
数码显示
 
 
   
 
测量温度，设定温度双显示，加热功率光柱显示。
 
 
  
 
  
 
   
 
21
 
 
   
 
控制特点
 
 
   
 
控制系统模块化结构，设备关键部件长寿命设计，工艺简单可靠、稳定性好、精度高。
 
 
  
 
  
 
   
 
22
 
 
   
 
进、排气口分布
 
 
   
 
进气口位于炉膛两侧、底部及后部；排气口位于炉膛顶部，采用金属管路直通快速排出杂质，避免出气口温度过高导致管路损坏。
 
 
  
 
  
 
   
 
23
 
 
   
 
发热元件
 
 
   
 
采用硅钼棒加热装置，安装于炉膛两侧及后部。
 
 
  
 
  
 
   
 
24
 
 
   
 
真空系统
 
 
   
 
配机械泵，真空度可达-0.1MPa。
 
 
  
 
  
 
   
 
25
 
 
   
 
压力表
 
 
   
 
设备配有压力表，可实时检测炉内压力，提高了设备使用的安全性。压力表的量程为-0.1MPa到0.15MPa。
 
 
  
 
  
 
   
 
26
 
 
   
 
压力范围
 
 
   
 
炉内可承受微正压，压力≤0.05MPa，带有自动泄压阀，可在压力表上设定压力参数，超压自动排气。
 
 
  
 
  
 
   
 
27
 
 
   
 
开关
 
 
   
 
设备配有进气、排气、真空独立开关系统，任意切换，可实现保压、气氛、空气等多种工况工艺。
 
 
  
 
  
 
   
 
28
 
 
   
 
保护气体
 
 
   
 
可通氮气、氩气等惰性气体以及空气、氧气
 
 
  
 
  
 
   
 
29
 
 
   
 
保温材料
 
 
   
 
氧化铝纤维保温材料,保温层为150mm。
 
 
  
 
  
 
   
 
30
 
 
   
 
炉门
 
 
   
 
炉门采用平行推进的方式密封，炉门打开可360度旋转，避免了铰链式开门造成的一边挤压过重，一边过轻导致的漏气现象，从而保证了炉内的密封性，炉门具备水冷功能。
 
 
  
 
  
 
   
 
31
 
 
   
 
外壳
 
 
   
 
炉体炉壳采用钢板与型材焊接而成，外壳并装有可装卸防护板，防护板采用静电喷涂与烤漆。做工精细、美观大方。
 
 
  
 
  
 
   
 
32
 
 
   
 
炉膛结构
 
 
   
 
双层炉壳结构，风冷循环，降低外壳温度。壳体表面温度＜ 45℃内炉膛采用氧化铝陶瓷材料，可以提高设备的加热效率，同时也可以延长仪器的使用寿命。炉门与炉体之间开启采用铰链连接，炉门与炉体的密封采用双层密封，一道内部采用石棉盘根，二道外部采用耐高温硅胶圈及不锈钢锁圈锁紧。炉腿为八字型结构，两腿之间，两侧底步焊有连接板和加强板，以方便设备在安装时，并配有4个万向轮，方便移动。
 
 
  
 
  
 
   
 
33
 
 
   
 
节能性能
 
 
   
 
重量轻，升温快，节能50%以上，省时省力。
 
 
  
 
  
 
   
 
34
 
 
   
 
炉门密封
 
 
   
 
炉门采用密封圈密封，为了防止高温下密封圈不变形漏气我们的炉门采用的是双层水冷结构；（客户需要自行提供冷却水、水压要求：0.2Mpa、温度：27°C以下即可、水管用的是φ10的快接头在设备的右后侧）；
 
 
  
 
  
 
   
 
35
 
 
   
 
配置清单
 
 
   
 
1、 加热炉 1台
 
2、 电控柜 1台
 
3、 操作说明书 1本
 
4、 电气仪表说明书 1套
 
5、 B型热电偶 1套
 
6、 温度补偿导线 5米
 
7、 进气阀、出气阀 1套
 
8、 氧气分析仪1台
 
 
  
 
  
 
   
 
36
 
 
   
 
报警功能
 
 
   
 
1、超温报警
 
2、断偶